上世紀五十年代，美國首次研發出增殖堆一號核發電機組，標誌人類正式進入核電領域。而中國30年後才建造出第一個核反應堆，並於1991年首次併網發電。中國後續雖然建造了百萬千瓦級核電站，不過卻被卡在一項核心技術密封圈。密封圈是防止流體或固體微粒洩漏，進而進入核電設備內部的零件中，一個直徑四公分，厚度六毫米。用石墨作的密封圈。國外賣給中國的價格曾一度高達15萬，而一個核反應堆的需求量較多達三千到四千個，大大小小的密封圈。
此外，每年還得檢測更換。如果密封圈出現問題，對整個核電站都是巨大的隱患。在此之前，只有美國可以生產密封圈，壟斷了近半個世紀，而且在為中國提供出口的同時，每年價格都上漲15%。進入二十世紀後，我國便開始自主研發相關一部分的密封圈，但關鍵部位的密封圈還得依賴進口。
2007年，秦山核電站開始競標密封圈相關產品，寧波一家公司高出美國公司二十分的顯著優勢中標，但美國卻不滿意這樣的結果，並對中國放話。如果寧波公司不退出競標，就停止對中國提供C型密封圈。美國公司這一做法已深深刺痛了中國核電領域。寧波密封圈公司當即開始C型密封圈的研發，勢必要在五年內拿下。由於美國公司壟斷研發人員連C型密封圈的基本樣子和圖紙都沒有見過，於是他們就到國內各大核電站基地打聽，反應堆內總共有兩個C型密封圈，反應堆每年更換一次，同時也需要更換密封圈，研究人員便拿著更換下來的密封圈進行研究。
經過觀察，飛行密封圈的材質和工藝國內都是沒有的，而且美國生產的密封圈標準非常高，每一秒鐘只有一個立方的空間洩露量。在得知了這一系列參數後，無盡的嘗試試驗便開始了。從材料研發到洩漏量測試，而且當時國內還沒有可做實驗的地方，他們又耗巨資建造了高水平實驗室。經過五年的不懈開發，我國相繼解決了密封圈，彈簧，熱處理，焊接成型等關鍵技術。而伴隨著技術的成熟，我國也迎來了中國第一個飛行密封圈的試驗成功。
2016年九月，秦山核電站進入換料停堆階段，國產C型密封圈的成敗在此一舉，在各方專業人員的見證下，飛行密封圈在使用一年後，內環與外環無任何損壞，密封線均勻連貫。經過六小時的檢查後，我們正式向世界宣佈國產C密封圈完全符合核電安全標準。中國成為全球第二個可以自主生產C型密封圈的國家。而且不僅如此，在價格核洩漏量的對比下，我們產品更可靠，成本更低，更適宜市場沒封鎖核電技術,60年，中國耗三百億技術反超突破壟斷成全球第二。
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