前段時間，由於新冠肺炎疫情的突發，恰逢春節假期眾多工廠處於停工狀態，一度鬧起了“口罩荒”、“防護服荒”……雖然政府第一時間安排部分相關企業復工復產，但由於生產線仍十分依賴人工，無法立刻恢復充足產能。人，勞動力，在這特殊時期，顯得尤其重要。
目前，由於鋁型材生產流程的複雜性、非標性、多樣性，自動化設備仍難以徹底，或大規模取代人工。而越來越多的年輕人不願意從事單調重複、勞動強度較大且薪資相對較低的車間生產工作，加之人員流動性大，教育程度不足和缺乏技能使得很多企業即使出高價也難以招到合格的工人，企業招工難的狀況在短期內難以改善。
富士康曾在2011年公開表示，要在2014年裝配100萬臺機械臂，在5到 10年內完成首批自動化的工廠，這就是富士康的“百萬機器人計劃”。但是，富士康推進機器人的進展並非一帆風順，機器人的不穩定、精確度等問題仍頻繁見諸報端。儘管如此，這也將成為鋁加工企業未來值得思考的重要方向之一，在人才極度稀缺的時代，為提高生產效率，提倡用高端智能設備替代人工，切實解決企業“用工荒”的難題。
很多企業表示，21世界最貴的是——人工，勞動力供應不足和成本上漲的問題繼續困擾著企業的發展。要想取得新的突破，必須尋求新的發展模式——正視機器人革命，提升生產自動化程度。我們必須要認識到，機器人工業、自動化設備的發展速度已經超過了我們的想象，製造業的先進裝備升級，勢在必行！
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