1、高端顯示屏OLED生產設備真空蒸鍍機（日本）——中國平板顯示已經做到了全球第一，差距在上游核心生產設備
2、“液晶屏骨頭”微球（日本）——中國製造技術先進，但國產原材料不純影響微球性能
3、製造液晶顯示器用到的ITO靶材（日本、韓國）——質量不穩定、材料不過關，從實驗室到量產才能突破大尺寸領域
4、國產大飛機用的航空鋼材（美國）——還是材料問題，超強度鋼純淨度不夠
5、燃料電池膜電極組件關鍵材料（日本）——中國實驗室成果達到國際水平，但量產有一致性和成本控制困難
6、新能源車的“心臟”鋰離子電池（美國、日本、韓國）——美國強於研發設計，日本強於材料生產，中韓是第二梯隊
7、水下機器人深海油管焊接用的高端焊接電源（北歐）——中國是全球最大焊接電源製造基地，差距在深海水下焊接設備和全數字化控制技術
8、海底觀測網系統水下連接器（美國、德國）——事關國家安全，中國在實驗樣機階段，技術研究起步
9、全斷面隧道掘進機主軸承（德國、瑞典）——中國已掌握直徑3米的主軸承核心技術，走出實驗室仍然是材料、工藝因素制約
10、機械設備高端軸承鋼（美國、瑞典）——中國製軸工藝已經達到先進水平，還是材料差距
11、航空設計軟件（法國、美國）——中國與國外同時起步，國家需要出臺政策鼓勵國產軟件的開發和使用
12、高質量消費級電容和電阻（日本）——短板還是材料，日本的MLCC產品可以做到1000層，中國產品在300層左右
13、光刻機（荷蘭、日本）光刻機鏡頭（德國）——ASML的鏡片是蔡司技術，德國祖傳的磨鏡手藝，拋光鏡片上百年技術積澱；除了鏡頭，光刻機還要頂級光源和極致的機械精度（3萬個機械件，200多個傳感器）
14、上游高端電子化學品例如LCD用光刻膠（日本）——中國能生產，關鍵指標不夠先進拿不到訂單
15、冷凍電鏡用的透射式電鏡（美國、日本）——用於基礎科研領域的實驗技術，中國起步很早，因市場太小連德國蔡司都放棄了
16、發現創新藥的潛在靶點的利器iCLIP（美國）——同樣是科研實驗技術，2010年誕生的新技術
17、自研操作系統（美國）——PC、智能手機的操作系統沒有國家能成功挑戰美國
18、工業機器人算法、軟件（日本、德國、瑞士）——差距在底層核心算法
19、自動駕駛汽車必備的激光雷達（美國）激光雷達芯片例如發射器（德國）——國產激光雷達最高40線，國外可做到64甚至128線，高分辨率芯片生產工藝不成熟
20、航空發動機適航標準（美歐）民用大涵道比發動機（美國、英國）——要長期的工業實踐和驗證技術來支持
21、航空發動機的短艙（美國、法國）——安放發動機的艙室、複雜的集成系統，中國處於空白階段
22、為高鐵鋼軌養護整形的仿形銑刀刀盤和刀片（德國、奧地利）——需要一種超硬合金材料，中國尚在學徒階段
23、高端機床製造核心技術例如數控系統（德國、日本）——基礎材料科學、工藝、設計上的差距；除了控制器，國產機床的絲槓、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器等主要功能部件主要依賴於國外產品
24、柴油發動機“心臟”電控柴油高壓共軌系統（德國、美國和日本）——中國可以做，就是差些
25、高端液壓裝備的核心元件高壓柱塞泵（美國、德國、日本）——性能指標上的差距在於材料製造
26、重型燃氣輪機的核心技術（美國、日本、德國、意大利）——材料差距例如葉片材料，原因是設備、工匠、工藝的差距；基礎研究的積累差距：設計技術、核心的熱端部件製造技術
27、高端的手機射頻器件，高端濾波器、振盪器等射頻元件（美國）——半導體材料差距大，中國研究做得早，量產化還是問題多：材料的一致性、電性能均勻性
28、工業仿生機器人觸覺傳感器（日本）——生產工藝，材料純度不過關，產品的一致性比較差；國內企業大多做氣體、溫度等類型傳感器
29、高速的（≥25Gbps）光芯片和電芯片（美國）——中興通訊被制裁的用於光通訊領域的光模塊，低速的（≤10Gbps）光芯片和電芯片實現了國產
30、高端CT機探測器（美國、荷蘭、德國）——探測器製造工藝、材質都是機密，醫學成像產業已經被美國專利壁壘限制
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