幾乎所有的鋁生產工序都產生鋁灰。鋁灰並非完全是鋁工業生產的廢棄物，若經過合理加工，則可提出其中所含的鋁以便於回收；但若處理不當，則對環境產生嚴重的汙染。

鋁灰：處置不當危害大

鋁灰的主要成分是金屬鋁、氧化鋁、氮化鋁等，其中的鋁含量約為10%~80%。根據鋁含量的不同，鋁灰可分為兩種。第一種是一次鋁灰，因其顏色呈灰白色，故又稱為白鋁灰。白鋁灰產生與電解原鋁及鑄造等不添加鹽熔劑的過中，主要成分為鋁和鋁氧化物的混合物，鋁含量可達15%-70%；第二種是二次鋁灰，包括含12%~18%鋁、鹽熔劑、氧化物等的黑鋁灰和廢灰、廢屑等經鹽浴處理回收之後產生的氯化鈉、氯化鉀、氟化物和3%~5%的鋁混合物，因其固結成塊狀而被稱為鹽餅。

據檢測，鋁灰渣中的主要成分包含AlO、AlN、MgAlO、NaAlO、KAlO和SiO等。若處理不當，其中的有毒金屬元素就會進入土壤和地下水系統，造成重金屬汙染；鹽餅中的鹽分若積聚在土壤中則會導致土地鹽鹼化；其中的砷和砷化鋁等雜質與水反應後會產生砷化氫氣體，此種在空氣中富集，不僅汙染空氣，還會對密切接觸者造成急性砷化物中毒；氟化物屬毒性較大的有害物質，對人體和牲畜有較明顯的危害。可見，合理處置鋁灰，有效回收其中有用物質，綠色處理有害物質勢在必行。

零排放：冷卻之後再處理

目前，我國的鋁灰回收工藝還處於初級階段，現有的小型鋁加工企業多采用在熔爐內加入渣鋁分離劑的辦法分離鋁灰，但這種辦法不僅效率低、人工強度大，還會造成環境汙染，並非處理鋁灰的良策。

近日，西南鋁熔鑄廠大塘鋁灰處理間鋁灰處理設備調試試車完成，為解決鋁灰處理這一難題獻出妙計。該套系統充分考慮了鋁灰特性及金屬回收的需要，根據溫度的不同，適當加入一定比例冷灰進行消化處理，在不消耗額外能源的條件下，僅依靠熱鋁灰的熱量與攪拌手的攪拌即可將金屬與殘灰分離。在冷卻機滾筒中，經過處理的殘灰在滾筒外噴淋水的作用下快速降溫成為冷灰，之後進入冷灰篩分裝置進行分級分粒處理，以便於後續的回收利用或廢物處置。

與此同時，此套設備還有著完善的除塵系統。使用脈衝式布袋除塵器對鋁灰處理過程中各個環節產生的煙塵進行充分收集和淨化處理，最大限度地解決粉塵汙染問題。此外，該設備對鋁灰僅做一次性處理，採用內外雙速葉片，在保障高回收率、減小環境汙染的前提下，也能有效改善工作環境，降低工作強度，可謂是一舉多得。

​雙贏：經濟環保兩手抓

在能源、資源和環境等因素的制約下，尤其是在近年來國家的“環保高壓”下，我國鋁工業在未來必將走上低能耗、低汙染、低成本的發展道路。如何在鋁工業的快速發展與保護環境、節約能源資源之間找到一個平衡點，是擺在每一家鋁企業面前的問題，也是值得每一個從業者認真思考的問題。在此，西南鋁熔鑄廠推進鋁灰“零排放”的舉措就是一個好的範例。

近年來，西南鋁熔鑄廠大力推進節能減排工作，從建立機制到落實責任，始終致力於推進清潔生產，走綠色環保的可持續發展道路，併為職工營造安全、健康的工作環境。該公司先後在大塘熔鑄廠區引進熔鍊鋁廢氣餘熱鍋爐系統、袋式除塵系統等，積極對照汙染物排放國家標準，除塵器出口煙氣排放濃度均達到環保指標要求。在促進企業快速發展的同時，找到了經濟發展與保護環境之間的“平衡點”，實現了雙贏。