反应釜是石油化工、化工、化纤、制药生产中的关键设备之一，它与泵和其他旋转机械相比，具有独特的使用条件和操作特点，故而自成另一体系。
反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置等四部分组成。根据搅拌轴的安装位置可分为搅拌轴顶部插入式反应釜、底部插入式反应釜和侧入式反应釜三种。不同反应釜的特点及设计机械密封时需考虑的问题如下：
一、顶部耗入式反应釜
该釜应用范围广泛。密封装置布置在反应策的上部。处于气相空间中（物料满釜时才是液相)、.为避免密封干摩擦。需要采用一定的润滑冷却方法。反应釜顶部插入垂直安装的搅拌轴，长径比大、若加下和安装精度低，会产生较大的挠曲。运行时，搅拌液不均匀.液面太低或有涡流、进料不均匀或反应没控制好、压力和温度波动致使搅拌轴与釜体的变形，搅拌器速度突然变化或降温导致聚合物黏度升高等因素会加剧搅拌轴的振摆。
该反应釜的搅排轴长径比大，通常设中间轴承，为密封提供一个相对无振摆的厂作环境，使密封运行平稳
二、底部插入式反应釜
该反应釜的特点在于搅伴轴短。轴所受的弯曲应力小，所以计算轴径小、省工、省料。短轴比长轴的刚性好，变形小，但密封处于釜的底部。尽管可以确保密封的润骨，由于固体杂质容易沉积在密封周围，使密封副端面产生磨粒磨损.且易造成运动部件阻塞结垢。因此，机械密封总是受液体的压力作用，在需要修理或更换密封时.必须排空釜内的物料.、当物料为高黏度的聚合物时，完全排空是比较困难的。为此，需要对机械密封进行特殊设计，同时采用特殊的措施，才能期望密封且有良好的工作性能和便于检修
三、侧入式反应釜
该反应釜从润滑角度来看，其机械密封一般不存在润滑不良问题，但釜内介质的液面必须保持一定的高度，从机械和工艺的方向来看，该种釜的设计存在诸多不足之处。轴从一侧伸出的反应釜，轴处于悬臂状态，故容易产生振动，而机械密封对振动有比较敏感。若轴从两侧伸出，轴必须与釜体上的支撑装置对中，而满足这一要求是比较困难的，因此轴与釜之间的平衡非常复杂。在操作温度变化大的情况下，轴的伸缩量大，过大的伸缩量若全部由机械密封来承受，机械密封就容易失效。这类釜的转速不高，只要采取相应的措施，这一问题可得到解决
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