根據現場排查觀測的現狀，採用灌漿、嵌縫封堵法對隧道門洞邊牆的裂縫進行修補。通過灌漿對裂縫內部進行封閉和粘接，外部使用開槽切出3cm寬、2cm深凹槽後使用特殊灌漿材料進行修補，消除安全質量隱患，保持整體美觀和整體性。治理方法步驟用微損的辦法——針孔斜側鑽孔法灌低粘度改性環氧樹脂加固的辦法；針孔法高壓灌漿材料：HK-UW-3和HK-WG21；材料：快固化無溶劑環氧樹脂類化學灌漿材料；清理：用鋼絲刷清理表面，再用空壓機把表面吹乾淨，詳細檢查、分析裂縫情況，確定鑽孔的位置、間距和深度。 鑽孔：使用大功率衝擊電錘等鑽孔工具沿裂縫兩側交叉進行鑽孔，孔距在25-30cm鑽頭直徑10-14mm，鑽孔角度宜≤45°，鑽孔深度≤結構厚度的2/3，鑽孔必須穿過裂縫，但不得將結構打穿（結構後灌漿除外），鑽孔與裂縫間距≤1/2結構厚度。洗縫：用空壓機向灌漿嘴內吹風，將縫內細小粉塵吹乾淨，並可以觀察裂縫的情況。埋嘴：在鑽好的孔內安裝灌漿嘴（又稱止水針頭），有回止閥的結構），並用專用內六角扳手擰緊，使針頭後的膨脹螺栓脹開，封閉裂縫表面，留觀測孔和洩壓出氣孔。灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔（嘴）內灌注環氧樹脂漿料，從下向上或一側向另一側逐步灌注，當相鄰孔或裂縫表面觀測孔開始出漿後，保持壓力10-30秒，用控制灌漿的辦法，觀測縫中漿的情況再設當進行補灌拆嘴：灌漿完畢，確認環氧樹脂完全固化即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。 切槽：使用固定寬度切槽機對裂縫進行切割，然後使用特殊灌漿材料對凹槽進行修補，待其強度及色澤達到二襯砼面同等要求時，用磨光機清理表面，基本恢復原表面色澤。裂縫預防控制1、提高設計精度同時加強超前地質預報工作 加強工程前期地質工作，為設計提供詳細的工程地質、水文地質勘探資料，提高設計的質量、同時在施工中加強做好超前地質預報工作，為不良地段提供準確的數據基礎。 2、把好材料進場關，嚴格控制原材料的質量和技術標準（1）水泥：不同品牌不同規格、不同批次的水泥不能混用；施工現場多使用普通硅酸鹽水泥，但儘量減少單位水泥用量（2）碎石：根據泵送管路的內徑，儘可能選用較大粒徑的碎石；嚴格控制含泥量不大於1%，針、片狀物含量不大於15%，粒徑以5-31.5mm為宜，最大不超過40mm. （3）砂：採用級配良好的中砂，細度模數應為2.3-3.0，粒徑小於0.135mm的顆粒，含量所佔比例宜為15%-20%，嚴格控制含泥量在3%以內；為方便混凝土運輸、泵送和澆築，砂率取35%-45%。 （4）水：最好選飲用水。（5）外加劑：施工時必須慎重選擇外加劑的品種和摻量，高效減水劑能夠有效減少拌合用水，降低水化熱，延緩水化熱釋放速度，從而減少溫度裂縫，但摻量過多會引起混凝土的腫脹和開裂。 3、嚴格控制隧道各道施工操作，提高施工質量（1）加強隧道開挖斷面檢測，嚴格控制超欠挖，為後期襯砌施工創造良好的條件。 （2）在保證開挖斷面成型滿足設計要求的前提下，嚴把初期支護，不能讓其噴射混凝土侵佔二次襯砌淨空，造成襯砌厚度不滿足設計要求。 （3）仰拱及矮邊牆施工前一定要把基底虛渣、雜物、積水清理乾淨，以避免成型後混凝土出現不同程度的下沉及變形而影響後期二次襯砌的質量。（4）二次襯砌施工時間，應在圍巖和初期支護變形基本穩定時進行。當圍巖變形較大、流變特性明顯，需提前進行二次襯砌時，必須對初期支護或襯砌結構進行加強。 （5）二次襯砌混凝土灌注，全過程應有技術人員進行旁站，且嚴禁在運輸和泵送過程中給混凝土加水。 4、混凝土配合比的控制及選用（1）嚴格按施工配料單計量，定期檢查校正計量裝置；加強砂石料含水率檢測，及時調整拌合用水量。 （2）改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。 （3）混凝土中摻加一定量的具有減水、增朔、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。（4） 控制混凝土的入模溫度；夏季施工時，當氣溫高於30℃時砂石料拌合機應搭設遮陽棚，用冷水沖洗碎石降溫；儘量安排在夜間澆築混凝土。
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