如果你是5S專員，不知有沒有發生檢查評分時被部門投訴的情況：說你檢查評分不公平？
如果有，那你好好的設計一下你的5S檢查表了。
說真話，目前，沒有一個公司的5S檢查表是公平合理的。
最近，網上流傳一種5S檢查表，極力的被各大顧問公司轉發與推薦，本來不想說這事，但昨天有個朋友問我要：5S崗位標準，於是，我覺得有必要把這事提一下。
很多公司都有5S檢查表，按照檢查表評分評出優秀部門，但，這個檢查表是沒有啥用的？
為了說明，特節選一篇網絡很流行的5S檢查表：
整理
整頓
清掃
清潔
素養
如果按照這個檢查表，很多時候，做的好的反而得不到獎，做的不好的反而拿第一。為什麼這麼說呢。
1
通道
0
有菸蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物
1
雖無髒物，但地面不平整
2
水漬、灰塵不乾淨
3
早上有清掃
4
乾淨、很光亮
為了省時間，我們拿清掃的檢查第一項：通道來說明，這裡有四小項
這裡我們舉三個部門進行評分：裝配潔淨車間、絲印無塵車間、注塑車間、倉庫
顯然，這一項，絲印與裝配一般會得4分，注塑車間只能得2~3分，倉庫可能只得1~2分。
如果我是倉庫的主管或者是注塑的主管，肯定覺得評分不公平？
5S檢查表存在先天的設計不足，是影響檢查得分公平性的主要矛盾：
各部門工作性質不同、環境不同，同一份檢查標準肯定不合適，如果是同一份檢查標準，要麼裝配與裝配之間進行評比，注塑與注塑之間評比，這樣公平性大大提高，但問題又來了，有的時候，公司只有一個裝配，一個倉庫、一個注塑，哪咋整呢！
那你得做三份不同的標準，量身定製。
裝配潔淨車間：
1
通道
0
2處有直徑10CM紙屑、落物1
1處有直徑10CM紙屑、落物2
1處有直徑5CM紙屑、落物3
有直徑2CM紙屑、落物4
有直徑1CM紙屑、落物
絲印無塵車間：
1
通道
0
2處以上有直徑1CM紙屑、落物
1
1處直徑1CM以上的汙漬、落物
2
1處直徑1CM以下的水漬、落物
3
1處直徑少於0.5CM的小落物4
用白色手套擦無汙漬
注塑車間：
1
通道
0
2處有直徑10CM紙屑、鐵屑、其他雜物
1
直徑10CM以上的積水、汙漬
2
直徑10CM以下的水漬、灰塵不乾淨
3
直徑少於1CM的小落物4
乾淨無落物、目視無灰塵
這樣調整後來進行評分，各部門主管便沒有多大意見了，同時也促進5S和諧評比與復興5S水平提升起到激勵作用。
這樣設計檢查表就好了嗎？
當然沒有。很多公司喜歡檢查，卻從來不對5S進行標準化，因為5S沒有標準化，檢查是沒有用的！因為員工都不知道要做到什麼樣子，今天檢查明天檢查還是老樣子？
什麼是5S標準化呢！
就是所有人他很明確知道，他需要如何做，做到什麼樣子才是合格的。
簡而言之，員工不需要知道哪些5S是不合格的，只需明確員工知道，在這個崗位，他要如何，做到什麼樣子才不扣績效...只告訴他對的,讓他遵守就OK,那些一大堆的什麼5S1級水平，2級水平...統統瞎扯蛋？何必要把一件事搞複雜呢！員工只需知道1+1=2，為什麼等於2，那是5S專家的事，員工不需知道這個。
所謂簡單是不需要別人思考。
如果有人問你多大？你答：82年。別人可能要想才知道。你直接說：36，別人就很明白了。
同理，對於5S管理而言，就是簡化再簡化，不用考核員工什麼是5S,直接考核他每天在工作崗位如何做到標準就OK
標準化（5S專員的事）、遵守（員工的事），是5S最簡單而有效的管理。
《崗位5S說明書》，對每一個崗位都進行標準化，就像每個崗位的作業指導書一樣，你走到哪裡，都有標準。你只要根據說明書，就可以輕鬆管理每個人的考核，真正的達到全員參與，全員5S，全員考核的時代！
5S標準化的時代，讓每一個人都是5S專員！
附：崗位6S說明書
轉自6S卓越管理
作者高慶華
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