目前，绥芬河综保区内的商和精酿啤酒项目进展顺利，厂区内部动力系统已经调试完毕，设备团队正在对酿造系统进行调试，灌装区的设备也正在进行最后的安装和调试。
记者随同公司总工程师李英伟，全程了解了精酿啤酒从研发到生产的全部流程，感受到了精酿啤酒生产过程中先进的工艺和现代化流程。整体感受三个字：高大上。
在实验室，记者看到柜台上摆放着麦芽的样本，新购进的显微镜正等待安装。在隔离试验区，生物培养箱、通风实验装置已经安装完毕。投产后，麦芽的发酵、培养等工序将在这里进行。集中办公区宽敞明亮，可以容纳40人集中办公。在集中办公区对面的苗圃里，啤酒花生机盎然。李英伟告诉记者，这里种植啤酒花并不是用于生产加工，而是作为观赏，同时也是企业文化建设的一部分内容，让从事啤酒生产的工人认识这种植物。
动力车间是生产的关键，为工厂提供风、光、气、水、冷、电，是工厂运转的引擎。李英伟介绍说，目前动力系统已经测试完毕，车间里工人们正在安装二氧化碳暂存罐。发酵车间是生产的主要环节，麦芽就是在这个车间经过糖化、过滤、煮沸、回旋沉淀等工艺变成啤酒的。在一间微机室内，工程师们在电脑前检测糖化釜、沉淀釜等设备。李英伟告诉记者，这套酿造设备是目前国内最先进的，也是国内大多数大型啤酒公司采用的设备。
在研发区，商和精酿啤酒的研发团队正在通过10：1的研发设备，做精酿啤酒的研发实验，这个团队的研发将直接影响啤酒的口味、口感的推出。
最后一道工序就是灌装了。灌装车间给人的感受是现代化程度高。叉车将空瓶放入指定区域，传送带将空瓶传送至洗瓶机进行清洗，洗净的空瓶被传送到灌装机进行灌装，灌装后进行贴标、压盖、装箱、杀菌，一套设备完成灌装的全部过程，区域内不需人工，食品安全可以得到有效保证。
制作：巩建哲
閱讀更多 綏芬河報社 的文章
