目前，綏芬河綜保區內的商和精釀啤酒項目進展順利，廠區內部動力系統已經調試完畢，設備團隊正在對釀造系統進行調試，灌裝區的設備也正在進行最後的安裝和調試。
記者隨同公司總工程師李英偉，全程瞭解了精釀啤酒從研發到生產的全部流程，感受到了精釀啤酒生產過程中先進的工藝和現代化流程。整體感受三個字：高大上。
在實驗室，記者看到櫃檯上擺放著麥芽的樣本，新購進的顯微鏡正等待安裝。在隔離試驗區，生物培養箱、通風實驗裝置已經安裝完畢。投產後，麥芽的發酵、培養等工序將在這裡進行。集中辦公區寬敞明亮，可以容納40人集中辦公。在集中辦公區對面的苗圃裡，啤酒花生機盎然。李英偉告訴記者，這裡種植啤酒花並不是用於生產加工，而是作為觀賞，同時也是企業文化建設的一部分內容，讓從事啤酒生產的工人認識這種植物。
動力車間是生產的關鍵，為工廠提供風、光、氣、水、冷、電，是工廠運轉的引擎。李英偉介紹說，目前動力系統已經測試完畢，車間裡工人們正在安裝二氧化碳暫存罐。發酵車間是生產的主要環節，麥芽就是在這個車間經過糖化、過濾、煮沸、迴旋沉澱等工藝變成啤酒的。在一間微機室內，工程師們在電腦前檢測糖化釜、沉澱釜等設備。李英偉告訴記者，這套釀造設備是目前國內最先進的，也是國內大多數大型啤酒公司採用的設備。
在研發區，商和精釀啤酒的研發團隊正在通過10：1的研發設備，做精釀啤酒的研發實驗，這個團隊的研發將直接影響啤酒的口味、口感的推出。
最後一道工序就是灌裝了。灌裝車間給人的感受是現代化程度高。叉車將空瓶放入指定區域，傳送帶將空瓶傳送至洗瓶機進行清洗，洗淨的空瓶被傳送到灌裝機進行灌裝，灌裝後進行貼標、壓蓋、裝箱、殺菌，一套設備完成灌裝的全部過程，區域內不需人工，食品安全可以得到有效保證。
製作：鞏建哲
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