當前，新冠肺炎疫情防治形勢依然嚴峻。為儘快實現口罩生產，廣汽集團充分整合和調動資源，加緊自制設備。僅用5天時間，實現口罩生產從0到1的突破。目前已完成首臺廣汽口罩生產設備的安裝調試，本月底將製造完成30臺口罩生產設備。

廣汽集團董事長曾慶洪調研口罩生產設備供應商

2月12日下午，廣汽集團董事長曾慶洪等一行集團領導及廣汽乘用車有限公司總經理張躍賽、副總經理黃永生前往廣汽部件技術中心調研口罩生產事宜，梳理當前課題，規劃技術力量，為廣汽口罩投產明確行動方向。

同時，為解決當前口罩緊缺的燃眉之急，廣汽傳祺積極響應集團號召，組織黨員技術突擊隊，支援廣州的口罩生產商，協助解決技術和管理難題。廣汽傳祺聯合廣汽部件技術骨幹實地調研後，在技術、品控、現場管理等方面提出改善措施並推進落實。主要瓶頸問題解決後，日產能將大幅提升。

廣汽傳祺專業技術團隊支援口罩生產前線

廣汽傳祺作為中國汽車製造業的代表之一，始終堅持品質至上、正向研發，多年造車經驗的積累塑造了“廣汽生產方式”。其中，廣汽傳祺宜昌工廠深入實施“廣汽生產方式”（GPS 3.0），以質量和效能為中心，提升生產要素效率，其單線生產效率節拍達到52秒，處於行業領先水平。疫情時期，將先進生產技術和管理方式對外輸出，切實解決當前抗疫物資緊缺問題，是廣汽傳祺作為中國製造業一員應有的責任與擔當。

2月9日，在接受完防疫和安全培訓後，廣汽傳祺技術支援隊伍火速趕到口罩廠，實地調研併發揮專業知識，將過往體質改革活動成功經驗橫展到N95口罩的樣板線，挖掘產能瓶頸和合格率低的課題共16個，短時間內產能效率提升16.7%。

廣汽傳祺專業技術團隊現場研討生產效率提升方案

同時，支援團隊不斷深入瞭解口罩廠生產和技術等相關情況，針對其技術和管理難點，持續提供關於口罩合格率提升、生產節拍提升、現場管理完成等方面的改進措施。2月10日，支援團隊在口罩生產發現現場對本體設備與成品設備速度節拍不一致導致卡料、N95口罩生產線生產節拍未實現最大化、現場作業管理未最優化等問題並實地研討解決方案。經過驗證，當日，口罩廠本體設備與成品設備節拍達到一致，解決卡料問題，生產節拍提升24%。

2月11日，支援團隊針對N95口罩生產線生產節拍提升方案進行驗證，同時鎖定降低油墨更換時間以提升生產效率等問題，持續為口罩廠實現產能最大化、效率最優化、品質更高化貢獻自身的專業技術知識。