衝裁模安裝與調整
1、無導向沖模的安裝與調整方法：
無導向沖模的安裝與調整比較複雜，其方法如下：
1)、將沖模放在壓力機的中心處，其上、下模用墊塊墊起。
2)、將壓力機滑塊4上的螺母鬆開，用手或撬槓轉動壓力機飛輪，使壓力機滑塊下降到同上模板6接觸，並使沖模的模柄進入滑塊中。
假如滑塊4調製到最下位置還不能與上模板接觸時，則需要調整壓力機連桿上的螺桿，致使滑塊與上模板接觸。如果連桿調整到下極點．仍不能使滑塊與上模板接觸，則需要在下模底部墊以墊塊將下模墊起，直到接觸為止。
3)、滑塊的高度調整好後，將模柄緊固在壓力機滑塊上。
4)、調整凸凹模的間隙，即在凹模的刃口上，墊以相當於凸、凹模單面間隙值厚的硬紙片(或銅鉑片)並用透光法調整凸、凹模之間的間隙，並使之均勻。
5)、間隙調好後，將螺栓插入壓力機臺面槽內，並通過壓塊墊塊和螺母將下模緊固在壓力機上。
6)、開動壓力機進行試衝，在試衝過程小，若需調整沖模間隙，可稍鬆開螺母用手錘根據沖模間隙分佈情況，使下模沿調整方向輕輕錘擊下模板，直到合適為止。
2、有導向裝置的沖模安裝：
有導向的沖模，由於有導柱、導套導向，故安裝與調整要比無導向沖模方便和容易．其安裝要點是：
1)、將閉合狀態下的模具放在壓力機臺面上。
2)、把上模與下模分開，用木塊或墊鐵將上模墊起。
3)、將壓力機滑塊下降到下極點，並調整到能使其與模具上模板上平面接觸。
4)、分別把上模、下模固緊在壓力機滑塊和壓力機臺面上。滑塊調整位置應使其在上極點時．凸模不至於逸出導板之外或導套下降距離不能超過導柱長度的1／3為止。
5)、緊固要牢固。緊固後進行試衝與調整。
6)、在安裝拉深模或彎曲模時，在凸凹模間最好要墊以樣件，以便於調整其間隙值。
衝裁模的調整要點：
凸、凹模配合深度調整
1、衝裁模的上、下模要有良好的配合，即應保證上、下模的工作零件凸、凹模相互咬合深度要適少，不能太深與太淺，應以能衝下合適的零件為準。凸、凹模的配合深度．是依靠調節壓力機連桿長度來實現的。
凸、凹模間隙調整
2、衝裁模的凸、凹模間隙要均勻。對於有導向零件的沖模，其調整比較方便，只要保證導向件運動順利而無發澀現象即可保證間隙值；
對於無導向沖模，可以在凹模刃口周圍襯以紫銅皮或舊紙板進行調整，也可以用透光及塞尺測試方法在壓機上調整，直到上、下模的凸、凹模互相對中，且間隙均勻後，用螺釘將沖模緊固在壓力機上，進行試衝。
試衝後檢查一下試衝的零件．看是否有明顯毛刺及斷面質量，不合適應鬆開下模，再按前述方法繼續調整，直到間隙合適為止。
定位裝置的調整
3、檢查沖模的定位零件如定位銷、定位塊、定位板，是否符合定位要求，定位是否可靠。假如位置不合適，在調整時應進行修整，必要時要進行更換。
卸料系統的調整
4、卸料系統的調整主要包括卸料板或頂件器是否工作靈活；卸料彈簧及橡膠彈性是否足夠；卸料器的運動行程是否足夠；漏料孔是否暢通無阻；打料杆、推料杆是否能順利推出製品與廢料。若發現故障．應給以調整，必要時可重新更換。
衝裁模的試衝與調整方法
沖模安裝後即可進行試衝，在試衝過程中，可能會出現這樣或那樣的毛病，這時必須要根據所產生的毛病原因．確定正確的調製與修整方法，以使其正常工作。
模具屬於實戰型技術，希望本文對設計師、現場裝模工、組立人員有所幫助。
閱讀更多 衝壓之家創始人陳欽鵬 的文章
