近幾年粘膠短纖與滌綸短纖在無紡布行業的應用佔比有所提高，但因性能制約，其產品多應用於水刺無紡布行業，另有少部分應用於針刺無紡布行業，其他無紡布佔比則微乎其微。
無紡布用粘膠短纖—高白粘膠短纖
2019年中國粘膠短纖行業現有產能498.5萬噸，表觀消費量在369.2萬噸，其中約11%應用到無紡布領域。在無紡領域對於粘膠纖維白度指標要求更高，業內通常將用於產業用紡織品領域的粘膠纖維稱為“高白粘膠纖維”。目前全國有5家企業生產過高白粘膠短纖維，2019年高白粘膠短纖合計產量42萬噸。
目前國內高白粘膠短纖主流生產企業多數按普通粘膠短纖維檢測標準（GB/T 14463-2008）做的白度檢測，當前多數企業白度已經達到了90%左右。
無紡布用滌綸短纖—水刺型滌綸短纖
2019年中國滌綸短纖（熔體直紡）行業年產能790.1萬噸，實際產量625.26萬噸，國內消費量在562萬噸附近，其中11.15%應用到無紡布領域。滌綸短纖在非織造行業的應用以水刺無紡布為主，而另有少部分領域應用於針刺無紡布行業。
從規格來看，水刺型滌綸短纖以1.56dtex*38mm為主，針刺無紡布用短纖則以2.22dtex*51/65mm居多。從產地來看，目前水刺型滌綸短纖的生產集中在江蘇地區，其中儀徵化纖、蘇州江南、江陰華西化纖的供應量基本不分上下，另外還有浙江、安徽、福建有少量水刺型短纖出產，合計產能90萬噸附近，約有30%用於出口。
無紡布工藝種類
無紡布種類較多，其按照製造工藝，其主要可以分為紡粘無紡布、水刺無紡布、針刺無紡布，熔噴無紡布、另外還有熱合無紡布（包含熱風、熱軋和超聲波粘合）、漿粕氣流成網無紡布、溼法無紡布、縫編無紡布、親水無紡布。目前中國非織造布行業的生產工藝以紡粘為主。
口罩所需要的無紡布種類
因突發事件影響，增加了設備對於口罩需求增加，其中醫用外科口罩和N95口罩一般採用多層結構，簡稱為SMS結構：裡外兩側為紡粘層（S）；中間為熔噴層（M），一般分為單層或者多層。平面的口罩一般是PP紡粘+熔噴+PP紡粘，立體的杯狀口罩一般是PET滌綸針刺棉+熔噴+針刺棉或者PP紡粘。
可見，口罩所需要的無紡布主要是紡粘與熔噴為主，其中紡粘無紡布使用的纖維直徑較粗，在20微米左右。熔噴無紡布的工藝過程是將聚合物喂入——熔融擠出——纖維形成——纖維冷卻——成網——加固成布。熔噴法纖維直徑可以達到1-5微米，一般是由高熔脂纖維的聚丙烯材料製成，這些具有獨特的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，所以熔噴布堪稱醫用外科口罩和N95口罩的“心臟”。但國內的熔噴無紡布產量相對偏低。
口罩能不能用水刺無紡布
有用的，但比較少，現在已經有口罩企業選擇內層使用水刺布，因其可以吸溼排汗，不產生水汽，柔軟而顯得舒適。並且在2月10日，華茂股份公司下屬企業表示生產的純棉水刺無紡布可用做N95口罩的內層（貼膚層）。中紡院其產品衛賽爾TM（英文名NWCELLTM），目前已應用到醫用口罩等領域。
水刺無紡布的原料
水刺無紡布布面較為細膩，生產過程比針刺乾淨，其最大應用在衛生材料方面（包括醫用材料、乾溼擦布、美容等產品），其次合成革基布，最後其它工業服裝、濾材。而就因為水刺用途以一次性即棄擦拭類衛生材料居多，考慮環境保護情況下，需要提升降解性，因此水刺無紡布的主要原料是生物基纖維居多，但目前國內水刺無紡布的主要原料是以滌綸、粘膠為主，預計後續或逐步側重粘膠、棉花等生物基纖維。目前全國水刺無紡布生產企業主要集中在江浙兩省，詳細見下圖。
綜上而言，不論是高白粘膠短纖還是水刺型滌綸短纖，僅有極少量用於口罩生產，不過在依託於水刺無紡布可降解、可衝散的特性，其在衛生材料等方面也會逐步廣泛。
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