標準作業的定義
以人的動作為中心、以沒有MUDA（沒有任何附加價值的作業）的操作順序有效地進行生產，這種做法在豐田生產方式中被叫做“標準作業”，它由“TAKT TIME （T.T）”、“作業順序”、“標準手持”三要素組成。
標準作業的目的
標準作業的目的有兩個：
第一個是明確安全的、低成本地的生產優良產品所必須的製造方法。
第二個是將標準作業做為改善的工具使用。
標準作業根據作業者和生產量的增減、及改善活動而經常發生變化，所以監督者必須經常對標準作業進行管理，可以說它反映了生產線管理者的意圖。而且，它是管理者觀察現場時，從標準作業票與作業者的動作的差異中發現問題、看得見的管理工具，並以此為基礎開展改善活動。沒有標準的地方，即無法區別正常、異常的地方不會有改善。
標準作業的前提條件
標準作業的成立，需要下列條件：
1.“以人的動作為中心”；
標準作業是根據人的活動而不是機械的運轉而制訂的。制訂標準作業時，不能受設備條件的限制，無視人的動作，歸根結底應以人的動作為中心。
2.“反覆作業”；
如果每次操作的動作發生很大的變化，即使制訂了標準作業也不能找出改善的突破口，而且這時即使進行改善活動，也不會收到效果。
標準作業的三要素
根據標準作業進行改善
作業標準和標準作業
所謂作業標準是指為了進行標準作業而把作業方法和機械操作等標準化。(以確保品質上的作業的各種條件為基準進行設定:QC工程表,作業要領書)
要素作業
要素作業的分析單位：把操作1個1個的部品的行為作為一個單位進行考慮，取對象物(或者放置),實施目的行為。
時間測定的步驟
（1）仔細觀察觀測作業,記住作業步驟；
（2）把要素作業填寫進時間觀測用紙；
（3）測定要素作業1～至最後的連續作業時間。
☉ 觀測時點是測定該作業完成的瞬間
標準作業的製作要領——標準作業三票
製作標準作業是指決定標準作業的三要素(節拍, 作業順序, 標準手持)
（1）分工序的能力表
用來表述每個工序該部品的加工能力,是為了清楚認識工序中薄弱機械或手工作業的改善線索；製作標準作業組合票時的基準。
（2）標準作業組合票
是作為確定按照節拍(或實行線速)的作業分配以及作業順序的工具使用的,使能夠用眼睛來觀察人的工作和機械的工作的時間性過程。
（3）標準作業票
無論誰都能判斷生產線的作業狀態,也能作為改善的工具,管理的工具以及指導的手段,發揮目視管理的工具的作用。
標準作業改善的推進方法
（1）作業波動的改善(同一作業時間值有沒有差)
物品,工具平時都是否放在同一方向,同一位置上；
前工序的品質是否好。
（2）縮短步行數(部品,設備的配置)
步行中是否有停止；
有沒有走半步退半步的情況。
（3）手工作業動作的改善(使用兩隻手)
右手,左手的動作大不大；
右手,左手的等待( 兩手是不是在同時作業 )；
工作結束時,離開時,是否已經成為熟練的動作。
（4）作業順序的變更( 消除空動作 )
有沒有工件的反轉,安裝方向的變更。
（5）設備的動作改善【設備有沒有加工能力的場合】
各動作有沒成為棒連接 ( 並行動作化)；
各動作之間的距離長不長；
各動作的中間停止位置,減速區域長不長嗎 。
標準作業和安全
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