标准作业的定义
以人的动作为中心、以没有MUDA（没有任何附加价值的作业）的操作顺序有效地进行生产，这种做法在丰田生产方式中被叫做“标准作业”，它由“TAKT TIME （T.T）”、“作业顺序”、“标准手持”三要素组成。
标准作业的目的
标准作业的目的有两个：
第一个是明确安全的、低成本地的生产优良产品所必须的制造方法。
第二个是将标准作业做为改善的工具使用。
标准作业根据作业者和生产量的增减、及改善活动而经常发生变化，所以监督者必须经常对标准作业进行管理，可以说它反映了生产线管理者的意图。而且，它是管理者观察现场时，从标准作业票与作业者的动作的差异中发现问题、看得见的管理工具，并以此为基础开展改善活动。没有标准的地方，即无法区别正常、异常的地方不会有改善。
标准作业的前提条件
标准作业的成立，需要下列条件：
1.“以人的动作为中心”；
标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制订的。制订标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作，归根结底应以人的动作为中心。
2.“反复作业”；
如果每次操作的动作发生很大的变化，即使制订了标准作业也不能找出改善的突破口，而且这时即使进行改善活动，也不会收到效果。
标准作业的三要素
根据标准作业进行改善
作业标准和标准作业
所谓作业标准是指为了进行标准作业而把作业方法和机械操作等标准化。(以确保品质上的作业的各种条件为基准进行设定:QC工程表,作业要领书)
要素作业
要素作业的分析单位：把操作1个1个的部品的行为作为一个单位进行考虑，取对象物(或者放置),实施目的行为。
时间测定的步骤
（1）仔细观察观测作业,记住作业步骤；
（2）把要素作业填写进时间观测用纸；
（3）测定要素作业1～至最后的连续作业时间。
☉ 观测时点是测定该作业完成的瞬间
标准作业的制作要领——标准作业三票
制作标准作业是指决定标准作业的三要素(节拍, 作业顺序, 标准手持)
（1）分工序的能力表
用来表述每个工序该部品的加工能力,是为了清楚认识工序中薄弱机械或手工作业的改善线索；制作标准作业组合票时的基准。
（2）标准作业组合票
是作为确定按照节拍(或实行线速)的作业分配以及作业顺序的工具使用的,使能够用眼睛来观察人的工作和机械的工作的时间性过程。
（3）标准作业票
无论谁都能判断生产线的作业状态,也能作为改善的工具,管理的工具以及指导的手段,发挥目视管理的工具的作用。
标准作业改善的推进方法
（1）作业波动的改善(同一作业时间值有没有差)
物品,工具平时都是否放在同一方向,同一位置上；
前工序的品质是否好。
（2）缩短步行数(部品,设备的配置)
步行中是否有停止；
有没有走半步退半步的情况。
（3）手工作业动作的改善(使用两只手)
右手,左手的动作大不大；
右手,左手的等待( 两手是不是在同时作业 )；
工作结束时,离开时,是否已经成为熟练的动作。
（4）作业顺序的变更( 消除空动作 )
有没有工件的反转,安装方向的变更。
（5）设备的动作改善【设备有没有加工能力的场合】
各动作有没成为棒连接 ( 并行动作化)；
各动作之间的距离长不长；
各动作的中间停止位置,减速区域长不长吗 。
标准作业和安全
閱讀更多 科理諮詢 的文章
關鍵字: 作业 原汁原味的德系SUV 丰田
