職場三哥
如題，公司近期生產線上質量問題不斷，老闆開會說要調換質檢員和生產主管，如果我是生產部門的負責人，我會執行老闆的決定立即調換質檢員和生產主管，但同時會開展調查產線出現質量問題的根本原因，從而徹底解決生產問題。同時，如果證明產線出現質量問題並非質檢員和生產主管的錯，我會向老闆解釋清楚，並請求老闆恢復質檢員和生產主管的原崗位工作。
我之所以會堅定的執行老闆在會議上的決定，是因為我也是打工的，老闆的決定只能聽從執行，我不可能違逆老闆的意思。另一個原因就是質檢員和生產主管是直接負責生產質量的第一責任人，公司產線上質量問題不斷，無論如何，質檢員和生產主管都難辭其咎，所以他們必須受到相應的處罰，老闆說要調換他們，我無話可說。
現在的第一要務就是徹查出現生產質量問題的根本原因，看到底是人為原因造成的質量問題還是因為機器和工藝的原因造成的質量問題。如果是人為原因造成的質量問題，那麼質檢員和生產主管就要負全部責任，別說調換了，就是直接開除也是應該的，因為由於他們的不負責任給公司造成了很大的損失，公司對他們做出處罰合情合理。如果是機器和工藝的原因造成生產質量問題，那麼就要趕緊對機器進行維修、保養，對工藝進行改進和調試，儘快解決生產問題。
另外，如果查明是機器和工藝的原因導致生產質量問題，那麼質檢員和生產主管就不應該被處罰的這麼重，因此有必要找老闆反映情況，還是請老闆讓他們回原來的崗位工作，畢竟現有的質檢員和生產主管對產線的機器和工藝最熟悉，後面機器和工藝都沒問題了，他們還是能勝任工作的。
最後，我會對此次生產質量問題進行經驗總結，強化生產管理制度建設，重點關注生產工藝管控，加強生產系統人員的培訓和管理，堅決杜絕產線再次出現同類質量問題，讓老闆放心，為客戶生產優質的產品，為公司創造更大的經濟效益。
Sir聊HR
[精益到家]為你解答：題中的問題在製造工廠經常發生，你作為責任人員的上司，首先，要立即控制生產線的質量問題再發生，反思自己工作中的不足，其次，要理解老闆會上做出的處罰決議，最後，要使用自己的智慧妥善處理人員處罰的後續事情。
在這個時候，你的作用非常重要，考驗的是你的高情商，關鍵點在於如何通過接下來的處理讓“領導消除怒氣”，讓“下屬得以保全”。
在生產管理過程中，誰也無法保證生產線就不發生質量問題，但身為生產管理者，自己要清楚哪些品質問題是堅決不能發生的，要明白如果生產線質量問題不斷說明生產管理處於失控狀態。等到老闆開會發飆你才來想怎麼辦，為時已晚。題中的問題對於製造型企業並不是個例，很多生產管理人員都會遇到類似的情形，為了解答你的困惑，同時也為遇到類似問題的朋友提供一些建議，我將針對題中情形進行深入分析，具體內容如下：
第一、“生產線質量問題不斷”的原因有哪些？
題中描述是近期生產連續爆發質量問題，這就不僅僅是人品運氣的問題了，肯定是生產現場管理中出現了嚴重的問題，在處理問題之前，我們首先要承認這一點。
個人認為，題中的情形在相對規範的大型企業出現的可能性較小，因為完善的質量管理體系不會因為人員變動、來料異常而瞬間崩潰，容易發生在在中小企業。
生產線質量問題不斷，可能是下面幾點原因：
01.變更缺少充分驗證和流程評審
問題爆發在近期，說明按照之前的管理模式運行是可以的，為什麼突然就品質問題集中發生呢？
最大的可能是生產流程中產生了變更，尤其是變更沒有經過技術部門的驗證，也沒有在工廠進行流程評審。
變更可能是基於成本考慮，也有可能是為了提升效率，出發點肯定是好的，最後因為驗證不充分導致產生連鎖反應，也就是產線問題不斷。
02.首件檢查工作執行不到位
生產線的問題可能是物料、設備、參數設置等異常引起的，而這些異常都可以通過首件檢查在前期發現。
如果在生產開始前嚴格執行首件檢查，可以避免生產物料不一致，來料組裝異常，設備參數設置不正確等問題，避免批量不良品產生。
03.信息傳遞不及時、不準確
大家不要忽視信息的傳遞問題帶來的影響，為什麼幾個人的小公司運行順暢，問題少？
其中一個原因就是客戶需要什麼？我們要生產什麼？什麼時候要？這些信息大家在一起進行了及時共享，提高了工作效率。
工廠問題產生經常是要求變了沒人說，需求變了沒人講，執行部門接收信息延遲。
04.監督確認執行不到位
生產管理過程中，過程品質控制至關重要，也就是大家常說的IPQC巡檢，是保證生產線按照指導性文件、規章制度執行的重要手段。
IPQC巡檢也是保證制定的糾正預防措施得到有效執行的重要措施，才能快速找到問題原因，加速問題解決。
小結：生產線質量問題不斷的原因有很多方面，我們分析問題不要侷限在一個點，要從流程、規章層次進行總結，才能避免一直在改進，但是問題還是不斷髮生。
第二、正確理解老闆會上的處罰決議。
老闆在會上情緒失控，大發雷霆，最終做出調換質檢員和生產主管的決定，看起來確實不近人情，因為沒有進行原因調查，也沒有經過內部評審，更沒有當事人的辯護。
我們如何來理解老闆的決議？
1、老闆心中的焦慮
如果只是偶爾一次質量問題，我相信老闆也不至於說出如此傷人的話，因為生產線完全不出問題誰也做不到。
老闆為什麼會情緒失控？主要原因是質量問題不斷髮生，心中焦慮。
生產線質量問題不斷髮生會影響訂單的交付，沒有訂單交付就意味著沒有收入，還會因為客戶不滿意丟失客戶。
生產線質量問題不斷反映出生產質量管控失效，老闆會覺得下面的人在糊弄自己，不幹實事。
02.老闆情緒的發洩
老闆在會上做出的這個處罰決議帶著明顯的情緒，在情緒失控的情況下做的決定，已經不是在表達準確的信息，只是在發洩自己的情緒。
每個人都有自己的情緒，老闆也一樣，作為下屬要理性看待。
舉個例子：
有一次發給客戶的產品因為低級失誤被客戶投訴，並且客戶要求更換之前發貨的產品，甚至還要求公司賠償。
老闆知道這件事情後非常生氣。電話要求把品質經理直接換掉，品質經理感到很委屈。
最終品質經理和技術人員飛往客戶處進行緊急處理，問題得到妥善解決，老闆以後也沒再追究更換品質經理的事情。
03.老闆想殺雞儆猴
一般情況下，處罰不是目的，也完全可以按照公司績效考核規定進行，為何要在會上做出人事變更的決定？
這時候老闆有另外一個目的，老闆感覺下面的管理出了問題，尤其是工作態度的問題，想通過這件事情來達到殺雞儆猴的目的。
04.老闆的一言堂
這種情況在中小型的民營企業比較常見，對於處罰、漲薪、人事任免沒有完善的制度，或者是有制度但是沒有按制度執行，基本上是老闆的一言堂。
老闆擁有絕對的權利，在重大問題上缺少內部評審決策，容易出現拍腦袋來做決定的情況。
小結：我們要理解老闆情緒下的決定，當然老闆也要做好自己的情緒控制，最後決定的執行和結果要看後續的處理。
處理之前要弄清楚的事情
問題已經產生，老闆的怒火已經燃燒，這個時候你更加要寧靜，沉住氣，多方面分析產生的影響，尋求最優的解決方法。
01.老闆會上決議的後續跟進情況
想了解老闆的真實意圖，一個重要的情況就是老闆有沒有在跟進這件事情？
A、如果老闆只是在會上說了一下，當時人事部門也沒有在會議現場，沒有形成會議記錄進行發佈，老闆後來也沒有再找人事部門進行溝通。
這種情況下，可以判定老闆會議上的決議純粹是情緒發洩。
B、如果老闆會後雖然沒有找人事部，但是再和你溝通，徵求你的意見。
這種情況下，說明老闆有更換人員的想法，但是還留有餘地，關鍵看你怎麼處理。
C、如果老闆會後不依不饒，盯著要更換質檢員和生產主管。
這說明老闆是鐵了心要換人，這種情況應該很少，老闆一般也不是特別小氣的人，除非真的被逼到絕處。
02.近期質量問題造成的影響
老闆生氣的出發點是生產線質量問題不斷，如果你要想說服老闆，
首先，要清楚近期到底出現了哪些質量問題，這些問題的前因後果要了解清楚。
其次，要清楚質量問題造成的具體影響，區分哪些內部影響哪些是外部影響，產生經濟損失的影響有哪些？具體金額有多少？
小結：在準備下一步處理之前，要清楚老闆的真實意圖，同時也要清楚問題的具體情況，才能掌握後續處理的主動權。
可以通過哪些措施來妥善處理，得到想要的結果？
最後我們來講解面對現在的情況如何處理，到底該怎麼去做呢？下面幾點建議供你參考，
01.新的質量問題絕不能再發生
老闆正在氣頭上，今天會上剛剛作出換人的決議，結果會後又聽到生產線出現質量問題，這就相當於把老闆的怒火徹底點燃，後果很嚴重。
要先把換人的事情放到一邊，立即組織相關人員進行會議討論，強調問題的嚴重性，制定臨時預案，不管用什麼方法，堅決不能讓老闆再聽到不好的消息。
問題不在發生，是換人事件往好的方向發展的第一步。
02.深入瞭解問題發生的原因
近期連續發生的問題具體有幾個，採用“5W2H”方法進行信息彙總，通過“5個WHY”的方法深入分析問題的根本原因。
在和老闆後續溝通匯報中，總結問題發生的根本原因是很有必要的，至少要清楚問題出在哪裡，如果到現在你還是稀裡糊塗的，老闆換人的名單裡可能會增加一個你。
另外，瞭解問題發生的根本原因，也是責任定義的重要依據。
03.明確問題中各環節的責任
首先要提醒一點，在老闆面前不要推脫責任，因為老闆很反感不敢承擔責任的下屬。
明確各環節責任的目的有兩個，
A、梳理管理流程中的漏洞，找到管理中的失職環節，為後續改進提供依據，
B、質量問題連續發生，對於人員的處理是少不了的，到底誰應該被處罰？應該受到怎樣的處罰？必須做到公平、服眾。
這也是為在老闆面前主動承擔責任做準備。
04.針對問題制定糾正預防措施
問題已經發生，也經過前面的原因分析，最重要的就是制定行之有效的糾正預防措施。
老闆比較關心的幾個環節是，
A、你能明白問題產生的根本原因
B、找到解決問題的方法
C、可以保證問題不再發生
所以，如果不能解決問題，杜絕問題再次發生，最終無法說服老闆改變換人的想法。
05.主動承認責任，反省自己的問題
雖然老闆提出換人的決議，但是我們不能逃避，不能沒有反饋。
首先，你要把問題的彙總，原因分析，責任劃分和糾正預防措施向老闆進行彙報，讓老闆清楚問題的原委，明白問題造成的影響。
因為老闆的決議是在沒有經過調查的情況下做出的，在瞭解具體情況後會在心裡重新衡量這個決議的合理性。
其次，當事責任人，尤其是生產主管，品質主管要主動找老闆進行工作彙報，反省自己工作中存在問題，重要的是彙報後續工作如何改善。
這是問題處理的關鍵一步，主動承擔責任，主動改進是老闆喜歡看到的，
如果當你聽到老闆換人的消息，感覺自己如此辛苦，老闆還說出這樣的話，就開始消極對待，那麼只會給老闆留下不好的印象。
06.用生產改善成果來證明自己
老闆可能因為近期質量問題對你和下屬產生不好的印象，這也可以理解，老闆肯定都希望不要產生問題。
最重要的是要通過這次事件，生產質量管理體系中的各部門，各人員要深刻反省，嚴格執行糾正預防措施，提升生產線質量管控水平。
通過數據彙報，向老闆證明大家的努力，工作的進度，生產質量管理水平的提升，最終老闆也會改變對大家的評價。
以上是結合實際工作情況給出的真誠的建議，每個企業的情況雖然不盡相同，但是處理的思路基本相同，希望對你的問題處理有一定的幫助和啟發。
總結：
要得到想要的結果，瞭解老闆的真實想法非常重要，要積極面對老闆的質疑，帶領下屬反省工作的不足，勇於改變工作方法和工作態度，提升工作水平，用實際行動證明大家的改變。
我是精益到家，十年以上運營管理經驗，歡迎關注我，為你分享工廠問題的解決方案。
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精益到家
產品質量是做出來的，而不是檢出來的，這位老闆該醒醒了；
處理類似問題，本人建議如下:
糾正措施:1.即日起，對已經發生的不良過往不究，但必須徹查到崗位，到責任人，同時登記在冊，按每月為一個週期進行彙總，一個週期內未再產生不良的予以消除記錄，一個月內再次出現不良的則連同第一次不良併案雙倍處罰；2.對正在發生的不良一律採取處罰措施，不問原因，只對結果，發現後立即開罰並張榜公佈；
預防措施:1.責成生產和品質主管針對不良原因進行深入分析並一對一的出臺可行性的預防措施並貫徹執行，2.每月進行一次彙總分析，驗證預防措施的有效性，及時掌握基礎數據，有效則予規範化，標準化，無效則再次總結分析直到有效改善，避免形式主義，3.獎優罰劣，建立長效機制，警鐘長鳴！！！
斌217305170
對於製造工廠來講，出現質量問題，確實令人頭疼，如果遇到客戶的投訴就是大麻煩。這個時候無論換成是誰，都會非常的惱火，尤其是老闆，你浪費了那麼多人工物料，做出來不合格品，誰來承擔這些損失呢，所以，首先要執行老闆的決定，同時解決問題，這才是最重要的。
第一執行老闆的決定。
在你所管轄的區域出現了質量波動或者異常，且問題不斷，這個時候，你應該主動做出人員的調整，或者是相關的改善措施，並第一時間彙報給老闆。
這個時候，老闆做出了這樣的決定，其實是他已經不能容忍你這樣的管理方式。如果你不立刻執行他的決定，那麼下一個被換掉的就是你。
本身老闆這樣的決定已經是非常的溫和，畢竟你是第一負責人屬於這個區域，作為領導出現這樣的問題，你負有不可推卸的責任。
因此對於老闆的決定，你必須要貫徹執行。
第二解決生產質量的問題。
換人並不是最終的解決辦法，還是要本著持續改善的精神，真因分析的原則，去把質量問題找出來，讓質量恢復到正常的水平，且保持穩定。
對於解決質量問題，一般是通過問題解決的7步法，或者是DMAIC的方式解決，無外乎是有如下幾點，人機料法環測。
- 人的問題
- 是不是換人了？
- 是不是新員工？
- 新的標準，沒有培訓到位?
- 首件準備做了嗎？等
- 機的問題
- 機器設備加工精度？
- 設備調試沒有到位？
- 設備故障導致？等
- 料的問題
- 來料是不是有問題？
- 是同一個批次嗎？
- 是同一家供應商嗎？
- 有檢驗報告嗎？等
- 法的問題
- 加工方法變了嗎？
- 作業標準變了嗎？
- 檢測方式變了嗎？等
- 環境的問題
- 加工的工藝環境變了嗎？
- 有特殊的要求了嗎？
- 參數在加工的時候都在範圍之內嗎？等
- 測量系統的問題
- 量檢具是在有效期之內嗎？
- 檢測和抽查的方法有改變嗎？
- 異常反饋的流程是有效的嗎？等
你必須組織你的團隊，把質量問題解決掉，找到問題的根本原因，這樣的話，才能防止再發。
同時把流程固化，標準化，對人員進行相關的培訓熟悉，以保證你整個質量系統的穩定，生產過程的穩定。
第三，跟老闆申請恢復相關人員的職責問題。
等到質量問題穩定下來，你需要做一個質量改善的一個報告，跟老闆約一個時間，向他說明情況已經好轉。
這個報告並不是由你親自去做，而是由被裁撤的人，也就是質檢員或者是生產主管去做。
其目的就是要跟老闆說明，他們兩個人在通過這段時間的努力，已經找到了解決問題質量的方法。
第一，表明你的管理方式是有效的。
第二，目標完成，人還是應該給予機會。
這樣做，不僅向老闆展示了你的管理改善決心，同時向下屬證明了你對他們的保護與熱愛，這樣的話你的團隊才能帶好。
精益工作法
我個人認為如果不是長期性存在，也不是管理者能力不夠或者不努力，這種做法不可取！
換人是下下策，管理者無能的體現！
這個問題在製造行業很普遍，換人是最簡單粗暴的做法，也是很多領導常用的手段！產線出現質量問題就換人，也是很多領導百試不爽的，反正不管三七二十一，先換人！這種做法我個人認為是最低級和最無能的管理的體現，作為領導遇到問題就換人，那還要管理人員幹嘛，直接承包給勞務公司不就完了，這樣隨時隨地換人不就得了！
找出問題所在，引導解決
作為他們的上級，首先應該搞清楚問題的所在，是外因還是內因：
1、外因
機器設備問題？對關鍵設備進行排查，根據產品質量問題，對可能影響產品質量的設備進行排查和分析，看是否是由於設備異常引起還是TPM工作沒有做到位引起！
物料供應&計劃問題？是不是由於來料不良引起。查看近期來料批次和抽檢記錄，對原材料進行排查！是不是最近供應商產線出現異常導致來料質量不穩定！計劃安排不合理，匆忙趕貨只重數量不重質量。臨時插單導致換線過於頻繁質量不可控！
生產工藝問題？生產線對工藝的執行是否到位，是不是存在違規操作導致產品質量問題？近期工藝是否做過更改或者驗證不充分導致質量頻發！還有就是新產品量產工藝不穩定引起！
2、內因
人員工作積極性不高，存在對工作懈怠和故意人為作用！管理人員和員工之間溝通不暢，員工意見大等各方面人為因素！
管理人員存在管理問題，對工作懈怠，沒有盡職盡責，敷衍了事等！
質量人員的三檢工作沒有做到位？近期對產品質量的判別存在問題，質量判別標準不清楚，或者沒什麼標準，全靠人為的主觀臆斷！
對策措施
1、若是由於機器、物料、方法的原因引起，向老闆彙報具體原因，形成分析報告和解決方案！說服老闆這不是人的問題，是外因造成的，需要解決這些問題，而不是換人，相信老闆也會採納你的建議！因為你作為領導對問題進行了深入的研究分析、並提出了相應的解決措施！
2、若經過調研是主管的不作為和自身問題，經過談話和積極引導後，還不思進取、對工作懈怠，那就可以考慮換人和進行輪崗學習。
總之，根據具體問題具體分析對待，找到根本原因進行解決，不能一刀切式的換人，若找不到根本原因，即使換人了，還會出現相同的問題！
狂瀾歸兮
沒有調查就沒有發言權，想用“萬元大獎”徵得解決問題方法，是徒勞的。
老闆對下屬生產主管、質量主管和質檢員缺乏信任，就足以證明老闆是個酒囊飯袋，不適合精細化現代管理。
質量管理自有一套體系和有關管理工具等，出現了質量方題，最基本的方法從“人 機 料 法 環 測”幾個環節著手，充分發揮全“頭腦風暴”作用，分析和找出產生質量問題的根本原因和流出不良品的原因，然後有的放矢採取措施解決問題，適當時期再驗證問題是否得到真正地解決。在後面持續改進中，可以考慮對相關責任人予以各種批評教育、培訓、懲戒等。
春色滿園161382826
誠邀！
生產線質量問題，應該引起足夠重視。這裡需要搞清楚一個原則，高標準的生產體系需要生產安全保障、質量安全保障、預防安全保障（或者叫HACCP）共同起作用推動PMC管理不斷深入深化。
總是出現質量問題也要很清楚是重複出現同樣或者類似的質量問題還是經常出現不同的質量問題。因為兩者之間產生的原因可能存在根本的區別。
首先講重複出現相同或者類似的質量問題，這種情況原因不外乎工藝執行標準出現偏差、設備出現意外、局部環境出現變化沒有被關注到等等，如果是此類問題就排查或者做重複性試驗，驗證結果，列出關鍵控制點和糾偏措施，製成看板等引起足夠的重視，相對來講這種情況質量問題容易批量性或者重複性高。
如果是第二種情況，也比較複雜，至少從側面說明了生產過程不被完全受控，這是企業比較擔心的問題，因為人的因素充滿隨機性而不是像機械設備那樣的機械性。這種情況更換人員不失為一個好方法，但需要判斷準確。
特別說明，產品質量問題是生產或者儲存出來的，不是管控出來的，管控是避免出現不按照操作SOP操作的人為活動，通過記錄追溯問題發生的根源。標準SOP文件和嚴格實施才是保持質量穩定的有效方法。
Jalice餘
工藝工藝，有工有藝。叫工藝!質量質量，有質有量，叫質量!安檢以眼看手摸摸素檢查叫安檢。管理以科學人性化學外國先講技術創新叫管理。現在生產廠家老闆，離開了管理與質量，抓效益抓數量，人員思想不集中，老闆與管理安檢三方有問題，需要問責自己，是哪一個點有問題，責任在於人分工合作安排不得稱，沒有培圳上崗，熟手帶生手，老員工帶新員工，質量就是自己日常用品，靠的是頭腦高科技術不停研究開發新產品，保正質量。不產不良產品，不出不良產品。才能到市場競爭，帶到消費者的滿意口杯，企業有發展壯大，有市場，質量更好核心技術加速打不倒的企業與老闆。謝謝!悟空太師
用戶真漢子O3O3
若是一直存在的，說明是過程能力不足的問題，應在人員培訓，設備參數驗證，用料性能，執行工藝及方法驗證，運行環境等進行改進，不行就換人，剛開始的時候，人員能力不足，會造成問題解決複雜化，要有整體判斷力的人員領隊解決。若是長期運行的生產線，出現的問題，主要先查換沒換人，培訓結果能不能保證獨立生產，再查原材料有沒有參數改變，設備是否正常。有經驗的人員輕易不要換，要給予適當的指導培訓，否則問題解決不了，甚至還會帶來新的問題，增加成本及不確定性。
8972陳曦
體系、制度不夠完善，完善的體系能快速找出問題並解決問題，完善的制度會獎罰分明，建立公平的平臺。
