候選案例：
中興通訊股份有限公司
競選理由：
5G網絡，滿足工業製造業中差異化的業務需求；數字孿生+AIoT，實現生產管理全要素的可視、可控、可優。
競選說明：
智能製造的發展過程分為三個基本範式——數字化、網絡化、智能化。數字化是起點、是基礎，它實現了計算機輔助生產/管理；智能化終點，是用機器代替人實現安全生產、高效生產。在三個階段中，一個是起點，一個是終點，在這個過程，“網絡化”就是把“技術可行”的起點和“以人為本”的終點貫穿起來的橋樑。
在“網絡化”階段，最為重要的，就是打通各個生產環節。為此，中興通訊打造了5G+工業數字孿生平臺，依託5G網絡優勢，保障多種業務的差異化連接需求；同時，藉助數字孿生、AIoT等技術，實現包括生產要素和管理要素在內的全要素的可視、可控、可優。旨在打破煙囪式應用構築的數據孤島，促進信息共享，在生產分工交接的界面處，實現無縫連接，用數據驅動製造和決策，提高生產效率，從而促進生產力發展。
因此，在國家大力推進智能製造的當下，中興通訊結合自身積累經驗，用AIoT驅動工業互聯，用數字孿生構築工廠大腦，積極探索推進工業製造業的智能化轉型。分別在“長沙智能工廠”和“南京智能製造基地”開展了智能製造的實踐：
（1）長沙智能工廠
長沙智能工廠是中興通訊與湖南省的戰略合作項目之一，是湖南省重點建設項目，也是國家2017年智能製造新模式應用項目，目標是成為國內電子行業智能製造的龍頭。
長沙智能工廠依託5G+工業數字孿生平臺，將通過產品數字化設計、工廠數字化佈局、物流自動化仿真，逐步建成數字化車間，構建工業互聯網，實現設備間互聯、系統間集成、設備與系統互通、機器人協同作業、自動化設備精準執行。利用工業機器人、自動化裝備、智能物流系統、物聯網、信息化等多種技術，通過橫向集成、縱向集成及端到端集成，對生產管理數據進行實時採集與分析，建立數字化運營指揮中心，提高工廠智能化水平。
（2）南京智能製造基地
中興通訊南京智能製造基地集生產、研發於一體，藉助5G、數字孿生、AI、大數據、物聯網等技術，旨在探索智能化運營，打造電子製造行業的5G應用標杆，將5G技術落到智能生產的實處。
依託5G+工業數字孿生平臺和先進製造工藝平臺，可實現包括5G雲化AGV調度、VR 360°生產線監控、基於MEC的視覺質檢、危險區域入侵檢測、物料全流程追蹤、AR遠程故障診斷等在內的多種應用；優先實現工廠車間內的業務智能化，由內及外逐步實現工廠園區的全要素管控。旨在建設“5G+智能製造先行示範區”，把中興通訊南京智能製造基地打造成為通訊行業智能製造的標杆，兌現5G應用價值，並與合作伙伴共享5G聯接經驗與能力。
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