點擊上方頭條號“機械設計一點通”關注我們，每天學習一個機械設計相關知識點

大家應該都遇到過這種情況，車床加工過程中，鐵屑很長，加工過程中總是纏到工件、刀具上，對工件的光潔度造成影響，還會降低刀具的使用壽命，經常會出現加工一小時，清刀半小時的狀況，嚴重影響了加工的效率，就像下面圖片這樣：

那麼如何處理，才能避免這種長長的，纏繞工件和刀具的鐵屑呢，其實仔細觀察就會發現，實際加工過程中鐵屑有不同的形態，有寬有窄，有粗有細，不同形態的鐵屑其實可以反映不同的信息給我們，根據這些信息我們可以採取一些行之有效的斷屑的方法；

加工過程中鐵屑的不同形狀：

從切屑的形態可以告訴我們的信息：

工藝參數與斷屑的關係：

提高進給後切屑變厚有利於斷屑

刀尖圓角半徑變小，切屑厚度增大

減少前角，切屑壓縮比=hc/h

1、壓縮比的值越大，則越容易斷屑，但同時切削的抗力也增加了

2、壓縮比與線速度Vc有關，當Vc減小時，壓縮比增大，所以降低線速度也利於斷屑

3、前角減小，切屑變形大，壓縮比增大，利於斷屑

採用鋒利的刃口處理形式

由圖可見，相同的進給條件下，刀片刃口鈍化鋒利，有利於斷屑。

加大主偏角，切屑變厚利於斷屑

突起斷屑槽，促進切屑分斷

從斷屑槽的突起上擦過在切屑的表面產生凹痕→ 明顯的切屑厚度增大→促進斷屑損傷性強。

斷屑的方法

1、改變刀具幾何參數和調整切削用量

由前面所述的切屑折斷原理可知，減小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出負倒稜；降低切削速度；加大進給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷。但是，採取這些方法斷屑，常會帶來一些不良後果，如生產率下降，工件表面質量惡化、切削力增大等，這種方法，在自動線上很少採用，有時只作為斷屑的輔助手段。

2、利用斷屑槽

斷屑槽不僅對切屑起附加變形的作用．而且還能實現控制切屑的捲曲與折斷。只要斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適，斷屑則是可靠的。不論是焊接式刀具還是機夾式刀具，是重磨式刀具還是不重磨式刀具都可採用。為了適用不同的切削用量範圍。硬質合金可轉位刀片上壓制有多種形狀及不同尺寸的斷屑槽，便於選用，這樣既經濟又簡便。這種方法是切削加工中應首選的方法，也是應用最廣泛的方法。不足之處是刀具合理幾何參數的確定，受到斷屑要求的牽制。

3、利用斷屑器

斷屑器有固定式和可調節式兩種。在車刀前刀面上裝一個擋屑板，切屑沿刀具的前面流出時，因受擋屑板所阻而彎曲折斷。斷屑器的參數可按需要設計和調整，以保證在給定的切削條件下，斷屑穩定可靠。

4、利用斷屑裝置

斷屑裝置類型很多，一般可分為機械式，液壓式和電氣式等，斷屑裝置成本高，但斷屑是穩定可靠的，一般只用於自動線上。車削時，切屑通過導屑通道流出，被不斷旋轉的盤形切斷器強行割斷，被割斷後的切屑則從排屑道排出。切斷器是由傳動軸帶動的。

5、利用在工件表面上的預先開槽的方法

按工件直徑大小不同，預先在被加工表面上沿工件軸向開出一條或數條溝槽，其深度略小於切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面，從而折斷。這樣既保證了可靠的斷屑，又不影響工件已加工表面的粗糙度。即使加工韌性較大的材料時，斷屑效果也很好。例如在精鏜韌性較大的工件材料(如40Cr等)時，在用其他方法很難斷屑時，則可在被加工表面上拉削出縱向溝槽，再進行鏜削。採用這種方法能顯出其獨特的優點。

歡迎大家在評論處補充你認為文章中有解釋不對或欠缺的部分，這樣下一個閱讀的人就會學到更多，你知道的正是大家需要的。。。

更多機械，製造，設計類 乾貨文章，請關注我們的頭條號“機械設計一點通”，做一個愛學習的機械人。