緊固件為了外觀能更漂亮美觀，會用很多方式進行螺絲緊固件的表面處理。通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以工件表面美觀、防腐蝕的效果！
今天我們說說其一電鍍，在說到壓鉚類緊固件的標識時，提過表面處理的後綴代號，這些代號代表了其表面的電鍍類型。
下面我們將緊固件中常用常見的一些表面處理方式都統計了份明細資料。如下表
△電鍍代號
電鍍就是在緊固件上鍍上一層金屬鍍層來改變其表面性質，使其不易氧化腐蝕，鍍層金屬一般多采用耐腐蝕性的金屬。電鍍不僅能增強緊固件的抗腐蝕性，還可增加硬度防止磨損，提高導電性、耐熱性，以及使表面更光滑美觀。
電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝。下面簡要介紹一些緊固件常用的鍍層。
NO.1電鍍鋅
電鍍鋅是緊固件最常用的鍍層，外觀好看也比較便宜，有白鋅、藍鋅、彩鋅、黑鋅等色彩。與其它金屬鍍層相比鋅是相對便宜又易電鍍的一種金屬，然而呢它的防腐蝕性能一般，電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內，當然也有采用特殊封閉劑，可使中性鹽霧試驗達200小時以上，但價格比較貴是一般鍍鋅的5~8倍。
▼下圖為電鍍藍白鋅▼
▼下圖為電鍍彩鋅▼
NO.2電鍍鎳
電鍍鎳的緊固件一般用於既要防腐蝕性高，又要導電性好的地方。電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由於金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、鹼和某些酸的腐蝕。電鍍鎳有優良的拋光性能，經拋光後其光澤可長期保持，且鎳鍍層的硬度較高可提高緊固件的耐磨性。
▼下圖為電鍍鎳▼
NO.3 氧化
氧化發黑+塗油是工業緊固件很流行的鍍層,因為它最便宜並且在油耗盡之前看起來不錯。在有油狀態下其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。發黑的緊固件扭矩—預緊力一致性也很差。如需提高,可以在裝配時在內處螺紋上塗抹油脂後再旋合。
▼下圖為氧化發黑▼
NO.4 電鍍鉻
在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。鉻鍍層在大氣中很穩定,不易變色和失去光澤,硬度高耐磨性好。為了防止腐蝕,鍍鉻前應首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受650℃的高溫，但與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。
▼下圖為電鍍鉻▼
關於電鍍，大家是否有簡單的認識了呢？文章部分來源於網絡
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