近年來,越來越多的緊固件企業開始逐漸認識到設備潤滑的重要性。一些專業產品和服務如油液檢測服務、精密過濾裝置、特效油脂應用、解決了不少設備難題。現在看來,從設備齒輪箱、摩擦副的選油,加油,用油,管油等幾方面進行綜合改進,是獲得較大實際收益、事半功倍的最佳方案。業界人士發現,此項工作投入產出比一般在近百倍。
目前多數緊固件企業普遍沒有建立專門的設備潤滑管理體系,潤滑劑常被忽視,設備發生故障,企業領導人首先就認定是備件、加工精度、安裝等機械方面的原因,而忽視佔事故80%以上的故障是由選油、維護不當造成的統計規律。企業缺少潤滑技術人員指導,95%以上的因缺乏潤滑油知識和忽視潤滑工作,存在誤用油或用油不當現象,造成設備使用壽命短,生產效率低下,事故頻發,從而導致能源的不必要浪費。重技改、輕維護;重購進、輕運行;強維修,弱潤滑現象比較普遍。
潤滑5步管理法即對緊固件企業各種型號冷鐓機、連續式網帶爐、鏈帶式溫鐓生產線、衝床、表面處理塗覆或電鍍生產線等設備齒輪箱、摩擦副,從選油、購油、加油、用油到管理油品等一套全管起來,統稱潤滑5步管理法。其中設備齒輪箱、摩擦副是潤滑5步管理法核心。
1、管油
①樹立主動維護理念,變被動維修為主動服務。以數據判斷磨損界限值,減少多經驗、少科學、憑感覺的思維方式。
②健立和健全潤滑圖表,按電腦潤滑圖表操作。不斷充實和完善制定各種潤滑標準,必要的自備檢測手段和委外檢測相結合,建立和健全潤滑站(總站和分站)。
③對企業精密、大型、稀少以及關鍵設備,必須進行定期監測,把問題消滅在萌芽之中。加快培養潤滑技術人材,採用邊作項目、邊學習、邊培養潤滑骨幹的快速培養法。
2、選油
①依據選油依據選用(冷鐓機主要是負荷、速度、溫度及介質,4項條件都滿足情況下考慮其他)。
②適合工況要選好油,物有所值,因為設備維修成本費用是潤滑油成本費用的20多倍,潤滑油的花費只佔整個維護費用的3%~5%。將油品更新換代升級變為常態。
3、購油
①必須建立油品採購以設備工況為準,以價格定取捨的觀念必須改變。採購油品和設備堅持貨比三家甚至多家,優勝劣汰。
②購油一律先檢驗後應用。首選著名品牌油品,與售後服務好,能提出全面潤滑解決方案的油品供應商合作。
4、加油
①首先要明確設備潤滑點需要什麼樣的潤滑,以此統一認識。適合冷鐓機工況條件下,智能集油裝置集中潤滑、油氣潤滑及單點自動加油裝置是目前最佳選擇。
②企業加油裝置升級應堅持貨比三家甚至多家,擇優選用最佳方案。選好潤滑裝置設備供應商很重要,所提方案要技術先進、價格合理、全程跟蹤服務,與能提出全面解決方案的潤滑設備供應商合作。
5、用油
①關注使油品變質的三個因素,即固體(顆粒等)、液體(水等)和氣體。根據三個因素的檢測數據,一旦超標、一做康復處理、二換油。
②購買油品過濾淨化裝置或設備堅持貨比三家甚至多家的原則,選擇能提供全面濾油解決方案的油品過濾淨化裝置或設備供應商合作,所提方案要技術先進、價格合理,並作全程跟蹤服務。
③杜絕混油、避免代油、堅持清洗後換油。堅持油品要康復處理和廢油要回收,90%油品可康復處理,真正廢油不超過10%的理念。
總之,我國緊固件設備潤滑落後多年,在解決處理設備故障過程中,忽視了液壓故障佔80%為油潤滑不當所致,為此我們要對設備潤滑的認知有所提高。希望潤滑5步管理法實踐對企業的管理者和決策者有所啟發,儘快建立適合自己企業的潤滑管理體系。
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