simon0813
數控編程是一種將具體尺寸的圖形，通過計算機CAD（計算機輔助設計）軟件建立二維或者三維模型，再採用CAM（計算機輔助製造）軟件進行一系列的運動軌跡，產生數控設備的專用程序代碼，從而達到讓設備去除多餘材料的目的，讓虛擬的圖形還原到達現實中。
在我們的生活中，最常見的日用品絕大部分都和數控有著千絲萬縷的關係，手機殼，電視機殼，空調殼，洗髮水瓶等都是在數控加工模具後，在經過處理所帶來的產品，戰鬥機上的發動機，航天的火箭部件，汽車的發動機等也是數控精密化加工的產物。
作為一名想要學習數控編程的人，第一點最重要的是要對自己有一個比較清醒的全面認識，數控編程的世界是一個不能犯錯的工作，如果是非常感性又不是強迫症十分細心的，就不要跨入這個行業，會越幹越累，做這行久了知道這個將影響非常大，因為半路而退的基本都是這種人。
要想學好數控編程，需要的知識儲備主要有以下三點：
一、對二維的圖紙有極深的辯識能力，並可以在腦海裡化為假想的三維立體圖，因為數控這個行業都是精密加工，任何一個疏忽會導致產品所有工序白玩。
二、掌握各種金屬與非金屬材料的加工性能，熟悉數控設備工具的參數計算。當然還要了解數控加工設備的性能，最初一般都要經常下車間進行觀察，掌握第一手設備運行情況，每種品牌的設備會以實際經驗為主，能夠理論聯繫實際才是一名合格的數控編程員。
之後進階要熟悉很多加工工藝與機械結構。
三、熟練掌握CAD、CAM以及高仿真軟件的操作，儘可能的簡化再簡化提高編程的效率，這樣就可以玩著幹工作，噼裡啪啦後就是休閒時間。
以上三點循序漸進，再抱著一顆謙卑的心，永遠抱著學習的態度，並把自己的工作區域搞的像數控編程一樣精準，你就是一名優秀的數控編程員。
終一天會成為很多編程員的領導者。
附錄：UG、MASTERCAM、CIMATRON為常用CAD∥CAM軟件，掌握一門精即可。
AUTOCAD軟件必不可少。
七色慧
數控編程的基礎知識
數控編程的內容與步驟
在普通機床上加工零件時，首先應由工藝人員對零件進行工藝分析，制定零件加工的工藝規程，包括機床、刀具、定位夾緊方法及切削用量等工藝參數。同樣，在數控機床上加工零件時，也必需對零件進行工藝分析，制定工藝規程，同時要將工藝參數、幾何圖形數據等，按規定的信息格式記錄在控制介質上，將此控制介質上的信息輸入到數控機床的數控裝置，由數控裝置控制機床完成零件的全部加工。我們將從零件圖樣到製作數控機床的控制介質並校核的全部過程稱為數控加工的程序編制，簡稱數控編程。數控編程是數控加工的重要步驟。理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣要求的合格零件，同時應能使數控機床的功能得到合理的利用與充分的發揮，以使數控機床能安全可靠及高效地工作。
一般來講，數控編程過程的主要內容包括：分析零件圖樣、工藝處理、數值計算、編寫加工程序單、製作控制介質、程序校驗和首件試加工
數控編程的具體步驟與要求如下：
1．分析零件圖
首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種數控機床上加工。同時要明確加工的內容和要求。
2．工藝處理
在分析零件圖的基礎上，進行工藝分析，確定零件的加工方法（如採用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工路線（如對刀點、換刀點、進給路線）及切削用量（如主軸轉速、進給速度和背吃刀量等）等工藝參數。數控加工工藝分析與處理是數控編程的前提和依據，而數控編程就是將數控加工工藝內容程序化。制定數控加工工藝時，要合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數等；同時還要考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能；儘量縮短加工路線，正確地選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數，並使數值計算方便；合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩；避免刀具與非加工面的干涉，保證加工過程安全可靠等。有關數控加工工藝方面的內容，我們將在第2章2.3節及2.4節中作詳細介紹。
3．數值計算
根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的座標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。對於形狀比較簡單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的座標值，如果數控裝置無刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動軌跡座標值。對於形狀比較複雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據加工精度的要求計算出節點座標值，這種數值計算一般要用計算機來完成。有關數值計算的內容，我們將在第3章中詳細介紹。
4．編寫加工程序單
根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數控系統使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，並校核上述兩個步驟的內容，糾正其中的錯誤。
5．製作控制介質
把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數控系統。
6．程序校驗與首件試切
編寫的程序單和製備好的控制介質，必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控系統中，讓機床空運轉，以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到零件圖紙的要求。
數控編程的方法
數控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。
1．手工編程
手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件加工程序單、製作控制介質到程序校驗都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數控指令及編程規則，而且還要具備數控加工工藝知識和數值計算能力。對於加工形狀簡單、計算量小、程序段數不多的零件，採用手工編程較容易，而且經濟、及時。因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。對於形狀複雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出程序，必須用自動編程的方法編制程序。
2．自動編程
自動編程是利用計算機專用軟件來編制數控加工程序。編程人員只需根據零件圖樣的要求，使用數控語言，由計算機自動地進行數值計算及後置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過直接通信的方式送入數控機床，指揮機床工作。自動編程使得一些計算繁瑣、手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。有關自動編程的內容，將在第7章中作詳細的介紹。
