1、 鋼筋連接方法選擇的依據
（1） 工程結構特點。對重要的且工期要求的高層、超高層建築因各種機械連接速度快，連接質量好生產效率高應優先選用。
（2） 鋼筋種類。對於可焊接性較差的鋼筋，應儘量避免使用各種焊接方法，如氣壓焊、電渣壓力焊等。應首先選擇套筒擠壓和錐螺紋連接。
（3） 氣候及施工環境條件。晴天宜採用氣壓焊、電渣壓力焊在我國南方多雨氣候宜選用各種機械連接方法；施工現場附近有易燃易爆的氣體存在時，應禁止使用氣壓焊和電渣壓力焊。
（4） 施工企業的管理水平。氣壓焊受人為影響較大時對紀律較鬆散、管理水平較低的施工企業，嚴禁使用氣壓焊連接方法。
2 螺紋鋼筋連接方法比較
擠壓連接使用範圍廣，質量可靠，檢驗方便，對現場條件和接頭要求沒有要求，任何設備一到即可施工，但套筒成本較高的結構和部位。
錐螺紋連接速度快，價格低但施工管理要求高，工序較複雜，影響其質量的主要方面是螺紋精度和連接時的擰緊力值，雖然錐螺紋絲頭檢驗直觀，但接頭連接時擰緊力值不用力矩扳手檢查無法判定，力矩扳手檢查又不能達到100%，因此接頭質量受人為影響程度較大， 工程實際中接頭達到要求的比例可達100%，但難度較大。因此，要求不很高的結構部位才用錐螺紋接頭，可以保證質量，提高效率。要求A級接頭部位，質量檢查人員要嚴格管理，有效控制，方可使接頭質量100%合格。另外在鋼筋密集部位由於扳手扳轉角度小，不能保證連接速度；在鋼筋不能轉動部位需採用特殊錐螺紋套筒，成本甚至會超過擠壓連接。
鐓粗等強直螺紋連接接頭質量高，連接速度快、套筒成本低、質量檢驗直觀。但增加了工序，設備投資大，接頭成本較高。以目前該技術的生產、製作接頭的工藝，施工的工程和接頭運用量，尚為充分證明該方法適用所有鋼筋，尤其對冷變形易產生脆性的鋼筋應謹慎使用。
GK接頭具備普通鋼筋錐螺紋接頭的全部優點，包括：（1）操作簡便，施工方便，可以預製，連接速度快，實現文明施工；（2）能連接多種鋼筋，不受鋼筋含碳量及可焊性的限制，連接對中性好；（3）連接工藝適應性強，可連接基礎、梁、柱、板、牆等現澆注混凝土構件的各向鋼筋以及預製裝配構件的鋼筋；（4）無爆炸著火隱患，施工安全，不汙染環境；（5）可全天候施工；（6）節約大量能源；（7）由於可以大量預製，因此設備利用率高而投入量小。
1鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術
鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術的等強度連接機理是：利用滾壓螺紋能使用螺紋綜合機械性能大幅度提高特性，該技術主要特點是：（1）接頭強度高，連接質量穩定可靠。接頭性能達到行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107—96）中A級規定，實現與鋼筋母材等強度連接。（2）鋼筋絲頭螺紋加工精度高，使用工廠加工的套筒與施工現場加工的鋼筋絲頭配合性好，保證了鋼筋連接質量。
（3）由於鋼筋端部的絲頭是對鋼筋柱體表面金屬強化後形成的螺紋，鋼筋芯部材質和機械性能不發生任何變化，因此接頭的綜合機械性能高，特別是接頭的餓抗疲勞性能好，與鋼筋化學成分無關。
（4）鋼筋絲頭加工過程中鋼筋搬動次數少，操作簡單，架工速度快，一次裝卡即可完成鋼筋剝肋、滾壓螺紋兩道工序。
（5） 鋼筋絲頭加工設備投入小，易損件損耗低。一套滾絲輪可加工絲頭0.8～1.2萬個。
（6） 接頭連接施工方便，質量容易控制。鋼筋絲頭用手即可旋入套筒，僅最後2～3扣時用管鉗或力矩扳手旋緊，只要鋼筋外露螺紋不超過1.5扣，即可保證接頭的等強連接。
（7） 適用範圍廣。不僅適用與直徑16～500 mmⅠ、Ⅱ級鋼筋在各個方向和位置的同、異徑可旋轉鋼筋連接，還適用於不可旋轉或軸向不能移動鋼筋的連接，如拐鐵鋼筋、環形鋼筋、後澆帶處鋼筋等。
4施工質量控制
在工程施工過程中保證接頭質量的關鍵是控制絲頭加工質量和連接施工質量。控制絲頭加工質量的3個要點：①鋼筋平切後端頭的端面要平整且大致與軸中心線垂直，這樣滾壓後的有效螺紋圈數能夠得到保證；②用螺紋通止環控制絲頭的尺寸大小，當加工的絲頭尺寸超過環規控制的尺寸公差時，要及時調整設備動力頭和剝肋尺寸；③絲頭長度的控制。設備出廠時一般將絲頭加工長度整好，到現場後用不同規格擋鐵加工相應的規格的鋼筋即可保證絲頭長度。當設備長期在現場使用或長距離運輸時由於震動顛簸經常會使螺絲或螺母鬆動，控制絲頭長度的控制點發生移位，絲頭加工長度改變，因此要經常檢查絲頭的加工長度，及時對設備進行調整。控制連接施工質量的兩個要點是：①套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數不能超過1.5圈，最好控制在1±0.5圈範圍內。即不能外露螺扣太多，也不能一點螺扣不外露。如果一點螺扣不外露就不能保證鋼筋端面相互頂緊貼合。鋼筋端面是否頂緊貼合對接頭的變形影響較大。②套筒和鋼筋相互旋合時，保證達到規定的擰緊力矩值。只要達到規定的力矩值，使螺紋副之間配合間隙消除，即可滿足接頭強度和變形的要求。旋擰力距過大或不足，對接頭的連接均是不利的。
5施工工藝和勞動組織
鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術的施工工藝是：將鋼筋待連接部分剝肋後滾壓加工成螺紋，利用套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接成一體。施工過程由兩部分組成：鋼筋絲頭加工和鋼筋連接。其工藝流程是：鋼筋端面平頭—剝肋滾壓螺紋—絲頭質量檢驗—利用套筒連接—完成。由於鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術的獨特工藝和特點，較好地解決了HRB400級鋼筋等強度連接問題，取得了很好的經濟效益和社會效益。
6質量要求
（1）螺紋套筒進廠應有合格證，表面不得有裂縫、節疤等缺陷，內螺紋不得缺牙、錯牙。（2）由於鋼筋原材料直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓後的直徑應按鋼筋直徑的負偏差來控制。（3）鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應符合圖4及表3的規定。（4）鋼筋外螺紋的呀完好率≥95%，若未達到此標準，應及時更換滾絲輪。（5）根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比鋼筋外螺紋長10～20mm，且保護套一端應封閉。（6）安裝時鋼筋端頭螺紋旋入套後，允許外露1～1.5牙。（7）接頭的現場檢驗應符合JGJ107—96《鋼筋機械連接通用技術規程》的規定
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