2019-04-10 15:41 | 溫嶺日報-浙江新聞客戶端記者 | 趙碧瑩 通訊員 孔金斌
“國家一直在鼓勵企業高質量發展，在我們看來，高質量發展最根本的核心就是產品質量的提升。”日前，浙江美機縫紉機有限公司副總經理楊志告訴記者，為了提升產品質量，從2012年開始，美機就導入卓越績效管理模式，致力於技術開發的不斷創新，還制定了關鍵工序的質量管理辦法，積極參與了多項行業和國家標準的制定，期望以標準化生產來引領高質量發展。
在這樣的狀態下，美機成為2018年度溫嶺市政府質量獎的獲得者。
不單單是美機，近年來，我市一直在推動企業邁向中高端，而溫嶺眾多的民營企業也“心有靈犀”地意識到了質量、品牌、創新等元素對於他們博弈市場有多重要。這其中就包括此次和美機一起獲得溫嶺市政府質量獎的鑫磊壓縮機股份有限公司和浙江上優刀具有限公司，以及獲得了台州市政府質量獎的浙江中馬傳動股份有限公司。這些身處市場前沿的溫嶺企業，開始藉助對市場的體會和對趨勢的把握，努力向產品的高標準、高品質、高端化邁進，不斷提升企業製造能力和產品競爭力，從而打開突圍之路。
創新不斷，讓產品更有含金量
“企業發展必須要有拳頭產品。”這是美機一直以來的發展理念，也是溫嶺眾多企業這幾年皆認可併為之努力的轉型方向。
這幾年，美機的產品全都是自主研發的，包括核心電控系統。“台州雖然是中國縫製設備之都，但是真正具有研發能力的企業廖廖無幾，而自主研發能力就是我們競爭的關鍵，我們既能打價格戰，也能打技術戰和專利戰。”美機董事長林雪平曾在接受採訪時表示，對於創新，他一直不惜血本。比如，在2011年，業內人士一度看衰行業形勢，一致收縮的時候，他投入近6000萬元用於包括固定資產的投資；2012年，又投入1500萬元，重點進行15個新產品的開發。而這幾年，美機每年都會投入上千萬元用於技術研發，如今已獲得專利近200項，其中不少還是發明專利。
“我們依託省級高新技術研發中心及省級企業研究院，致力於技術開發的不斷創新，還主持和參與了26項行業標準制定，共轉化科技成果26項。”楊志說，其中多個產品獲得中國輕工業聯合會科技進步獎，LS-T1900高速電子套結機、LS-T1790高速電子平頭鎖眼機被科技部列入國家火炬計劃項目，LS-1900A智能多功能套結機被評為省級重點創新技術項目。
讓產品更有含金量，是這幾年溫嶺企業共同的態度。
上優刀具自2004年創建後，就一直專注於高速齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀系列刀具產品的研發，在細分市場風生水起。其自主研發的複雜刀具計算機輔助設計軟件及插齒刀、滾刀電腦模擬切削軟件，使設計及工藝編制週期縮短了70%；開發的重載高效雙切滾刀在不增加刀具外徑的情況下，有效增加刀具的切削刃數和強度，解決了刀具設計的關鍵技術問題，大大提高了滾刀的加工速度及使用壽命，工作效率為普通齒輪滾刀的5～8倍，填補了國內空白，被列入國家火炬計劃產業化示範項目。
鑫磊則是借鑑國內外企業先進管理模式，在新技術研究、新產品研發、產品設計升級以及生產工藝改進等方面構建了完整的管理平臺，還將產品與物聯網系統連接起來，實時監控客戶設備的運行情況。
如今，鑫磊擁有發明專利26項、實用新型專利41項、外觀專利10項，共計77項，還參與了《螺桿空氣壓縮機機頭試驗方法》等4項行業標準的制定。旋轉式空壓機獲得台州市科技進步一等獎，並被列入國家火炬計劃項目。自主研發的永磁變頻兩級壓縮螺桿式空壓機，體積小，功率大，能耗低，全系列優於國家一級能效標準，通過了浙江省重點高新技術產品驗收，並獲得中國機械工業科學技術獎二等獎，被國家工信部列入節能裝備目錄。
獎勵不斷，發揮員工最大能量
在這期間，越來越多的企業開始思考如何將員工的能量發揮到最大。
在美機，活躍著很多小組，這些小組有個統一的代號叫“QC”。每當企業遇到技術研發、生產效率、節能降本與售後方面的難題時，各種QC小組就開始出謀劃策，不斷為企業解決難題。在美機，像“技能比武”“工藝革新”“課題攻關”“快速反應”等活動已經形成了常態化的運作模式，這些活動最終的目標都是為客戶打造一流產品。
“我們很注重員工在產品品質提升上所發揮的作用，為此，我們不僅每個階段都會開展不同主題的QC小組活動，每個月還會召開質量方面的會議，根據市場、客戶以及車間等各方面反饋過來的信息，進行提升改善。”楊志說，美機還建立與實施了《培訓積分與培訓結果評價制度》《浙江美機提案改善制度》《QC小組活動制度》等，就是為了讓員工積極參與其中。
姚軍是美機金工車間的一名員工，此前他在車間一線工作時，發現Q5電腦車鑽模時，因為鑽正面9個孔分別要用4個小的鑽模，需要多次裝夾，不僅費時間，而且鑽孔加工尺寸不穩定。憑藉經驗，他提出了改善提案，將Q5電腦車鑽模進行了合併，在不改變鑽模整體性能的情況下，4個鑽模合併成了一個大的鑽模，和原來的相比，不僅鑽孔效率提高了40%，而且品質也大大提升了，不良率從原來的5%直接降到了0。
“員工改善提案在美機已經成為常態，據不完全統計，2017年，我們收到員工提案320件，其中採用了226件，為公司創造了110萬元的效益。”楊志說，除此之外，美機QC小組活動普及率達到了20%，每個季度都會開展好幾次QC小組活動，為公司創造了150萬元的效益。
以人為本，這樣的情況不僅發生在美機，還發生在利歐、新界、愛仕達、中馬傳動、鑫磊……發生在溫嶺大大小小的民營企業裡。
鑫磊建立與實施《績效考核制度》《合理化建議制度》《員工滿意度調查程序》等，還在車間裡實施員工質量獎評比，針對每名員工經手的產品的質量或者員工每個月在崗位上發揮的作用，進行獎勵。
利歐的品管圈一直很活躍，他們導入了創意工夫活動，員工有關於產品研發、質量提升、設備改進、管理服務、營銷方式、企業文化等方面的好點子，都可以提出建議。如果這個建議通過了專門設立的評審小組的審核，該員工就會獲得公司給予的一筆獎勵資金。此外，利歐還建立了員工積分制度，員工只要積極參與改善活動，除了直接產生效益的獎勵之外，還可以獲得員工積分，作為每年晉級加薪的重要依據。
新界則是構建了“質量為王”的企業文化體系。他們出臺了制度，如果一名員工在生產過程中發現一件不合格產品並主動上報，會給予獎勵；如果隱瞞不報，將嚴肅懲處。
投入不斷，讓生產更加智能化
單單靠人還不夠，在品質的提升中，溫嶺企業紛紛採用自動化生產設備和先進工藝，來健全質量管理體系。
早在幾年前，中馬傳動就提出了要通過“機器換人”整合企業大數據，實現四化建設。“現在我們車間的設備，平均一臺要200萬～300萬元，最貴的一臺佔地面積4平方米，要1200萬元，生產出來的產品可以達到機械手錶的精度。”中馬傳動董事長吳江自信地說，世界上先進的齒輪生產設備在中馬傳動幾乎都能找到，這樣做也是為了讓企業的產品能夠真正接軌國際。
2014年，中馬傳動在設備上投入了5000多萬元，2015年也投入了5000多萬元，2016年則投入了4000多萬元。上市後，中馬傳動更是大手筆訂購了3億多元的自動化設備，並準備在接下去幾年裡繼續加大投入，將中馬傳動打造成一個數字化工廠，為生產高精尖、高附加值產品做好準備。
美機這兩年在“機器換人”上也有大量投入。“我們必須要突破，必須要使用智能化裝備進行生產。只有生產設備達到一定水平，才能提升工藝水平，保證批量產品的高質量。”林雪平說。2017年，美機對塗裝工藝進行了技術改造，操作崗位的粉塵、揮發性氣體比改善前大幅降低，並且效率與質量都有提升。
上優刀具董事長葉志君更是在幾年前就因為“裝備控”這個稱號而被媒體關注，這幾年也不例外，誰也阻擋不了葉志君對先進設備的青睞。
他介紹，在上優刀具剛起步時，他就投入3000多萬元，引進先進機器，提高生產效率。而那時，上優刀具的產值不到700萬元。沒過幾年，葉志君又投入近2000萬元，以自動化設備提升產品質量，賦予上優刀具與國外產品叫板的實力。
“這是從德國引進的P26C檢測儀，價值近300萬元，這臺檢測儀出具的檢測報告是被國際市場認可的；這臺SMS數控鏟磨機床價值700多萬元；還有這些機床，也都是從德國引進的。有了這些設備，我們生產出來的產品精度更高，附加值也更高了。”此前拜訪上優刀具時，葉志君就曾向記者介紹過他的裝備們。“如今，我們的產品精度比大部分企業都高，貴的刀具甚至能賣到幾十萬元，產品的價格比之前傳統設備生產的高了30%～50%。”葉志君說。
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