2019-04-10 15:41 | 温岭日报-浙江新闻客户端记者 | 赵碧莹 通讯员 孔金斌
“国家一直在鼓励企业高质量发展，在我们看来，高质量发展最根本的核心就是产品质量的提升。”日前，浙江美机缝纫机有限公司副总经理杨志告诉记者，为了提升产品质量，从2012年开始，美机就导入卓越绩效管理模式，致力于技术开发的不断创新，还制定了关键工序的质量管理办法，积极参与了多项行业和国家标准的制定，期望以标准化生产来引领高质量发展。
在这样的状态下，美机成为2018年度温岭市政府质量奖的获得者。
不单单是美机，近年来，我市一直在推动企业迈向中高端，而温岭众多的民营企业也“心有灵犀”地意识到了质量、品牌、创新等元素对于他们博弈市场有多重要。这其中就包括此次和美机一起获得温岭市政府质量奖的鑫磊压缩机股份有限公司和浙江上优刀具有限公司，以及获得了台州市政府质量奖的浙江中马传动股份有限公司。这些身处市场前沿的温岭企业，开始借助对市场的体会和对趋势的把握，努力向产品的高标准、高品质、高端化迈进，不断提升企业制造能力和产品竞争力，从而打开突围之路。
创新不断，让产品更有含金量
“企业发展必须要有拳头产品。”这是美机一直以来的发展理念，也是温岭众多企业这几年皆认可并为之努力的转型方向。
这几年，美机的产品全都是自主研发的，包括核心电控系统。“台州虽然是中国缝制设备之都，但是真正具有研发能力的企业廖廖无几，而自主研发能力就是我们竞争的关键，我们既能打价格战，也能打技术战和专利战。”美机董事长林雪平曾在接受采访时表示，对于创新，他一直不惜血本。比如，在2011年，业内人士一度看衰行业形势，一致收缩的时候，他投入近6000万元用于包括固定资产的投资；2012年，又投入1500万元，重点进行15个新产品的开发。而这几年，美机每年都会投入上千万元用于技术研发，如今已获得专利近200项，其中不少还是发明专利。
“我们依托省级高新技术研发中心及省级企业研究院，致力于技术开发的不断创新，还主持和参与了26项行业标准制定，共转化科技成果26项。”杨志说，其中多个产品获得中国轻工业联合会科技进步奖，LS-T1900高速电子套结机、LS-T1790高速电子平头锁眼机被科技部列入国家火炬计划项目，LS-1900A智能多功能套结机被评为省级重点创新技术项目。
让产品更有含金量，是这几年温岭企业共同的态度。
上优刀具自2004年创建后，就一直专注于高速齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀系列刀具产品的研发，在细分市场风生水起。其自主研发的复杂刀具计算机辅助设计软件及插齿刀、滚刀电脑模拟切削软件，使设计及工艺编制周期缩短了70%；开发的重载高效双切滚刀在不增加刀具外径的情况下，有效增加刀具的切削刃数和强度，解决了刀具设计的关键技术问题，大大提高了滚刀的加工速度及使用寿命，工作效率为普通齿轮滚刀的5～8倍，填补了国内空白，被列入国家火炬计划产业化示范项目。
鑫磊则是借鉴国内外企业先进管理模式，在新技术研究、新产品研发、产品设计升级以及生产工艺改进等方面构建了完整的管理平台，还将产品与物联网系统连接起来，实时监控客户设备的运行情况。
如今，鑫磊拥有发明专利26项、实用新型专利41项、外观专利10项，共计77项，还参与了《螺杆空气压缩机机头试验方法》等4项行业标准的制定。旋转式空压机获得台州市科技进步一等奖，并被列入国家火炬计划项目。自主研发的永磁变频两级压缩螺杆式空压机，体积小，功率大，能耗低，全系列优于国家一级能效标准，通过了浙江省重点高新技术产品验收，并获得中国机械工业科学技术奖二等奖，被国家工信部列入节能装备目录。
奖励不断，发挥员工最大能量
在这期间，越来越多的企业开始思考如何将员工的能量发挥到最大。
在美机，活跃着很多小组，这些小组有个统一的代号叫“QC”。每当企业遇到技术研发、生产效率、节能降本与售后方面的难题时，各种QC小组就开始出谋划策，不断为企业解决难题。在美机，像“技能比武”“工艺革新”“课题攻关”“快速反应”等活动已经形成了常态化的运作模式，这些活动最终的目标都是为客户打造一流产品。
“我们很注重员工在产品品质提升上所发挥的作用，为此，我们不仅每个阶段都会开展不同主题的QC小组活动，每个月还会召开质量方面的会议，根据市场、客户以及车间等各方面反馈过来的信息，进行提升改善。”杨志说，美机还建立与实施了《培训积分与培训结果评价制度》《浙江美机提案改善制度》《QC小组活动制度》等，就是为了让员工积极参与其中。
姚军是美机金工车间的一名员工，此前他在车间一线工作时，发现Q5电脑车钻模时，因为钻正面9个孔分别要用4个小的钻模，需要多次装夹，不仅费时间，而且钻孔加工尺寸不稳定。凭借经验，他提出了改善提案，将Q5电脑车钻模进行了合并，在不改变钻模整体性能的情况下，4个钻模合并成了一个大的钻模，和原来的相比，不仅钻孔效率提高了40%，而且品质也大大提升了，不良率从原来的5%直接降到了0。
“员工改善提案在美机已经成为常态，据不完全统计，2017年，我们收到员工提案320件，其中采用了226件，为公司创造了110万元的效益。”杨志说，除此之外，美机QC小组活动普及率达到了20%，每个季度都会开展好几次QC小组活动，为公司创造了150万元的效益。
以人为本，这样的情况不仅发生在美机，还发生在利欧、新界、爱仕达、中马传动、鑫磊……发生在温岭大大小小的民营企业里。
鑫磊建立与实施《绩效考核制度》《合理化建议制度》《员工满意度调查程序》等，还在车间里实施员工质量奖评比，针对每名员工经手的产品的质量或者员工每个月在岗位上发挥的作用，进行奖励。
利欧的品管圈一直很活跃，他们导入了创意工夫活动，员工有关于产品研发、质量提升、设备改进、管理服务、营销方式、企业文化等方面的好点子，都可以提出建议。如果这个建议通过了专门设立的评审小组的审核，该员工就会获得公司给予的一笔奖励资金。此外，利欧还建立了员工积分制度，员工只要积极参与改善活动，除了直接产生效益的奖励之外，还可以获得员工积分，作为每年晋级加薪的重要依据。
新界则是构建了“质量为王”的企业文化体系。他们出台了制度，如果一名员工在生产过程中发现一件不合格产品并主动上报，会给予奖励；如果隐瞒不报，将严肃惩处。
投入不断，让生产更加智能化
单单靠人还不够，在品质的提升中，温岭企业纷纷采用自动化生产设备和先进工艺，来健全质量管理体系。
早在几年前，中马传动就提出了要通过“机器换人”整合企业大数据，实现四化建设。“现在我们车间的设备，平均一台要200万～300万元，最贵的一台占地面积4平方米，要1200万元，生产出来的产品可以达到机械手表的精度。”中马传动董事长吴江自信地说，世界上先进的齿轮生产设备在中马传动几乎都能找到，这样做也是为了让企业的产品能够真正接轨国际。
2014年，中马传动在设备上投入了5000多万元，2015年也投入了5000多万元，2016年则投入了4000多万元。上市后，中马传动更是大手笔订购了3亿多元的自动化设备，并准备在接下去几年里继续加大投入，将中马传动打造成一个数字化工厂，为生产高精尖、高附加值产品做好准备。
美机这两年在“机器换人”上也有大量投入。“我们必须要突破，必须要使用智能化装备进行生产。只有生产设备达到一定水平，才能提升工艺水平，保证批量产品的高质量。”林雪平说。2017年，美机对涂装工艺进行了技术改造，操作岗位的粉尘、挥发性气体比改善前大幅降低，并且效率与质量都有提升。
上优刀具董事长叶志君更是在几年前就因为“装备控”这个称号而被媒体关注，这几年也不例外，谁也阻挡不了叶志君对先进设备的青睐。
他介绍，在上优刀具刚起步时，他就投入3000多万元，引进先进机器，提高生产效率。而那时，上优刀具的产值不到700万元。没过几年，叶志君又投入近2000万元，以自动化设备提升产品质量，赋予上优刀具与国外产品叫板的实力。
“这是从德国引进的P26C检测仪，价值近300万元，这台检测仪出具的检测报告是被国际市场认可的；这台SMS数控铲磨机床价值700多万元；还有这些机床，也都是从德国引进的。有了这些设备，我们生产出来的产品精度更高，附加值也更高了。”此前拜访上优刀具时，叶志君就曾向记者介绍过他的装备们。“如今，我们的产品精度比大部分企业都高，贵的刀具甚至能卖到几十万元，产品的价格比之前传统设备生产的高了30%～50%。”叶志君说。
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