精密衝壓與衝壓的區別在於精密衝壓一般可稱為一次成型，儘量減少衝壓後的加工;而普通衝壓就是衝壓完後，仍需後期加工處理的。衝壓加工是藉助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裡直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。
衝壓工藝與模具、衝壓設備和衝壓材料構成衝壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出衝壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點，主要體現在以下幾點：
1、衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠沖模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。
2、 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞精密衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定,互換性好，具有"一模一樣"的特徵。
3、衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件，如小到鐘錶的秒錶，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。
4、 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。由於衝壓具有如此優越性，衝壓加工在國民經濟各個領域應用範圍相當廣泛。
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