近年来，伽师县铜辉矿业有限责任公司（下称“铜辉矿业”）选矿车间磨浮班组以标准化达标创建活动为主线，积极动员员工参与企业组织开展的各项活动，确保安全形势稳定、促进企业快速发展。
班组成员正在对相关指标进行研究。
推进安全生产标准化管理
工作中，铜辉矿业选矿车间磨浮班组将“以人为本、全员参与”当作实现标准化的根本途径，始终将安全生产作为班组管理的核心，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，积极开展形式多样的安全管理活动，做好“以管理促安全，以安全促生产”。
- 执行雷打不动的“周一安全学习日”活动，认真学习岗位操作规程、岗位责任制267条，并结合上一周的安全工作现状进行点评，提出本周安全管理工作重点。
- 坚持召开班前班后会，对本班次生产情况进行安全技术交底、岗位风险分析，从根本上增强了员工的安全风险防范意识，杜绝了违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象的发生。
- 积极参加公司组织的培训，确保培训合格率达到100％、持证上岗率达到了100％。
多年来，该班组未发生任何“三违”事件，形成了“我要安全”的安全意识，连年被公司评为“安全生产先进班组”。
提高设备运转率
面对车间现场广、设备多的特点，铜辉矿业选矿车间磨浮班组持续推进设备管理精益化。各作业区按照定人、定机、定区域的原则对设备进行划分，确保每一台设备、每一片区域都有人负责，为设备的日常维护奠定了基础。
班组成员正在对设备进行检修
在提高设备运行质量上，该班组除加强基础整治外，还加强了日常的检查和保养，对球磨机、浮选机、渣浆泵等重要设备坚持每天小保养，对大型设备每周集中进行检查和保养，做好润滑和紧固工作，使设备健康平稳运行。
解决问题有绝招
多年来，铜辉矿业选矿车间磨浮班组在工作中围绕选矿流程积极探索，涌现出一批爱岗、爱钻研的员工，他们针对流程中存在的问题和影响选矿指标的因素，提出许多改进意见，为车间的安全、高效生产作出了不小奉献。
粉料仓增设“空气炮”和“锥型分料塔”。选矿流程中，均匀给矿是保证浮选良好指标的重要因素。粉料仓中常有矿料在边缘或中间部位堆积压实无法流动，造成给矿机无法正常给矿，从而导致磨机给矿量不均匀，时常有缺料运转磨损衬板和筒体的情况，且使后续浮选流程液面不稳定而影响指标。
为解决这一问题，该班组通过理论分析、研讨，在4个给矿机出料口内侧边缘自上而下增设了金属材质的锥型分料塔，解决中部堆积矿料问题。改造后，矿料变得松散易于向中间流动，很大程度上保证了均匀给矿和浮选液面的稳定，选矿指标良好。
为球磨机增设智能自动加球机。班长赵焕起在生产中发现每班之间的磨矿细度存在差异，通过查找原因确定是由于磨矿介质钢球加入不合理。球磨机原来的加球流程是，每班接班后对球磨机加一斗钢球，作业到一定程度后再加球，由于钢球一次性加入，随着消耗，造成上半个班磨矿介质多细度较细，下半个班磨矿介质少细度较粗的现象。
为改善这一不良现象，磨浮班组通过查询相关资料，建议引进自动加球机，均匀的为球磨机加入钢球，控制磨矿细度，确保浮选效果。
超声波除泥系统的应用。铜辉矿业矿石中原生矿泥含量较高，这些细粒级矿泥粘附于粗颗粒矿物表面，阻碍了粗矿粒与药剂间的反应，同时矿泥有较强的药剂吸附能力，增加了浮选药剂的用量。
该班组提出利用超声波清除矿泥，增强药剂与矿粒的反应效果，提高精矿品位。该项目投入应用后，合计产生效益860余万元。
铜辉矿业选矿车间磨浮班组通过不断努力，出色地完成了公司及车间下达的各项生产经营指标，实现了安全生产无事故。
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