中國合成橡膠工業是從自主研發起步，經過引進技術發展，並依靠自主創新不斷完善、豐富壯大起來的，在中國三大合成材料中，合成橡膠從原料到產品的自主創新技術成果是最多的。
自1958年11月在重慶長壽化工廠氯丁橡膠實現工業化生產以來，經過幾代人的奮鬥，我國合成橡膠工業已經跨過60年輝煌發展歷程。
目前我國合成橡膠裝置能力、產量和消費量，均位居世界第一，主要合成橡膠品種全部形成具有自有技術的整套工藝。
中國合成橡膠工業協會近期發佈了合成膠行業的主要自主創新成就：
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順丁橡膠的工業化技術自主開發
順丁橡膠是我國通過全國性聯合攻關獨立自主開發成功的代表性膠種。60年代，中國科學院長春應用化學研究所、北京化工研究院、蘭州石化公司研究院、錦州石油六廠（錦州石化公司）先後開展了研究及中試實驗工作。
1971年2月在燕山石化公司合成橡膠廠1.5萬噸/年順丁橡膠生產裝置建成。隨後又集中全國技術力量再次攻關，解決了該裝置的諸多生產難題，80年代初，由曹湘洪院士發明了聚合系統加微量水的生產控制技術，又先後掌握了聚合釜結構的改進和大型化、溶劑回收工藝流程及凝聚釜和後處理設備的改造技術，在80年代形成了具有中國特色並處於世界領先地位的鎳系順丁橡膠生產技術。《順丁橡膠工業生產新技術》1985年榮獲國家科技進步特等獎。
此外，60年代初長春應化所在世界上最早研究開發稀土催化劑用於二烯烴聚合，70年代與錦州石油六廠協作進行了稀土體系合成順丁橡膠的中試連續聚合試驗和千噸級工業放大試驗。
80年代起，北京化工大學開展了稀土催化體系製備順丁橡膠的研究，並用此技術於2012年在燕山石化公司橡膠廠建成了3萬噸/年稀土順丁橡膠工業裝置，第二代催化劑技術也已於2018年成功實現工業化生產。
中國石油獨山子石化公司於2008年對3萬噸順丁橡膠裝置進行改造，其中一條1.5萬噸/年生產線具備生產稀土順丁橡膠的能力，此後又採用中國科學院長春應用化學研究所催化劑技術進行了稀土順丁橡膠多次的工業試生產，浙江傳化合成材料公司2017年4月也完成了5萬噸/年稀土順丁橡膠適應性改造。目前，我國稀土順丁橡膠已實現工業化生產，可為綠色輪胎提供高性能合成橡膠。
2丁苯橡膠的工業化技術提升及自主開發
1乳聚丁苯橡膠
1960年5月蘭州合成橡膠廠採用前蘇聯技術的熱法丁苯橡膠裝置建成投產，1965年自主實現了生產工藝及設備的重大革新，改為低溫聚合生產丁苯橡膠，提高了產品性能。
80年代中後期至90年代初，在中石化總公司的組織下，蘭州石化公司研究院與蘭化合成橡膠廠、北京化工大學及有關科研院所合作，開展了提升乳聚丁苯橡膠技術的研究以及新產品的開發，促進了我國ESBR生產技術的提高。與此同時，齊魯石化公司橡膠廠和吉化公司有機合成廠也對ESBR引進技術的生產裝置進行多次創新性改造，提高聚合轉化率，對工藝及設備進行節能技術改進，使產品質量和產量有了大幅度的提高，並開發出多個牌號新產品。
2溶聚丁苯橡膠
1983年初燕山石化研究院（現為中國石化北京北化院燕山分院）開始研究溶聚丁苯橡膠，1992年在燕山石化橡膠廠經改造的順丁橡膠裝置上實現了千噸級生產，1996年建成了1萬噸/年SSBR工業裝置，“萬噸級溶聚丁苯橡膠工業生產技術開發”於1999年獲得了中國石化科技進步一等獎。
2009年9月中國石油獨山子石化公司引進技術的18萬噸/年鋰系多功能裝置建成投產，2010年以來自主開發了多個市場需求的新產品，帶動了溶聚丁苯橡膠在輪胎上的應用。
3丁腈橡膠的工業化技術提升及自主開發
1962年8月蘭州石化公司橡膠廠採用前蘇聯技術的1500噸/年熱法丁腈橡膠裝置投產，滿足了當時國內軍工企業的急需；2000年2月蘭州石化公司採用引進的低溫乳液聚合技術建設的1.5萬噸/年丁腈橡膠裝置竣工投產。
2000~2009年期間，蘭州石化公司進行丁腈橡膠成套技術的提升及開發，形成5萬噸/年丁腈橡膠自有技術並於2009年10月建成投產，之後相繼開發了丁腈橡膠多個新產品。
2015年10月贊南科技（上海）有限公司採用自有催化劑及技術建設的千噸級氫化丁腈橡膠裝置在浙江嘉興投產，打破了國外技術壟斷。
未完待續，請持續關注~~
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