塑料製品設計原則
一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
1、尺寸 尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工製造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。
2、精度 影響因素很多，有模具製造精度，塑料的成份和工藝條件等。
3、表面粗糙度 由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比製品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過製品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra < 0.2 um 塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般採用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高於非配合部分尺寸。
二、 脫模斜度
由於塑件在模腔內產生冷卻收縮現象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般取1度以上，一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。
三、 壁厚
根據塑件使用要求（強度，剛度）和製品結構特點及模具成型工藝的要求而定 壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難 壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產率，產生氣泡，縮孔等 。 要求壁厚儘可能均勻一致，否則由於冷卻和固化速度不一樣易產生內應力，引起塑件的變形及開裂。
四、加強筋 設計原則：
1、中間加強筋要低於外壁 0.5 mm 以上，使支承面易於平直。
2、應避免或減小塑料的局部聚積。
3、筋的排例要順著在型腔內的流動方向。
五、支承面
塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。
六、圓角
要求塑件防有轉角處都要以圓角（圓弧）過渡，因尖角容易應力集中。 塑件有圓角，有利於塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利於模具的強度及壽命。
七、孔（槽） 塑件的孔三種成型加工方法：
（1）模型直接模塑出來。
（2）模塑成盲孔再鑽孔通。
（3）塑件成型後再鑽孔。先模塑出淺孔好。
1、 模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當孔徑<1.5mm，由於模芯易彎曲折斷，不適於模塑 模塑型芯的三種方式。
2、 肓孔的深度：h < （3—5）d d< 1.5時， h < 3d
3、 異形孔（槽）設計 塑件如有側孔或凹槽，則需要活動塊或抽芯機構"平行射成原則"確定塑件側孔（槽）是否適合於脫模。 熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛導製品，內孔與外像淺的可強制脫模。
八、螺紋
塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要採用 金屬螺紋嵌件來成型。
九、嵌件
為了增加塑料製品整體或某一部位的強度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內設置金屬嵌件。 由於裝潢或某些特殊需要，塑料製品的表面常有文字圖案。
1、 標誌
2、 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪製品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便於脫模。
3、 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點格紋，菱形紋。 加工花紋方法：電火花加工，照像化學磨蝕，雕刻冷擠壓
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