案例分析:Zara——協同供應鏈管理的典範

春天到了,聊一聊“美好”而“時尚”的Zara吧。

案例分析:Zara——協同供應鏈管理的典範

Zara,成立於1975年的一家西班牙公司,截至2018年1月底,全球有2251多家門店,Zara隸屬於Inditex——世界上最大的零售集團之一,Zara貢獻了Inditex 66%的營收和70%的利潤,以新產品快速上市、少量多樣化的設計,獲得競爭優勢。

Zara的協同供應鏈管理是公司運營的核心競爭力。

Zara通過及時準確的銷售信息,迅速反饋和調整來驅動整個供應鏈各環節協同,“快速”運作,增加預測的準確性,降低庫存。圍繞目標客戶,所有供應鏈上的環節,包括產品上市前的銷售預測、銷售計劃、產品推廣計劃、面輔料採購計劃、生產計劃(自制和外包)、配送計劃、庫存計劃、要貨和主動補貨計劃、促銷計劃等一起協同起來運作。

時尚服裝業和消費電子行業一樣,時間比成本更重要,一定要“快”。所以庫存週轉是致命的問題,用最快的速度滿足市場需求,減少庫存,是運營的關鍵。

讓我們看一下Zara的供應鏈管理特點:

    1. 垂直一體化的供應鏈策略:從設計、生產、物流、分銷、零售高度集成,以降低成本

    2. 緊盯市場趨勢、銷售狀況和庫存狀態,由700多個西班牙設計師集中研發和選擇新品

    3. 原物料就近採購,60%的供應商靠近歐洲總部,縮短採購週期

    4. 運用FMS(Flexible manufacturing system )敏捷製造系統和JIT(Just in time)精益安排生產。2017年,有57%的產品是在歐洲就近生產的,43%遠距離生產,這種安排便於快速反應,使得產能和市場趨勢快速動態調整

    5. 高效快速的物流運輸:用汽運或空運,送到歐洲和世界各地的門店

    6. 2~3周可以完成從設計到門店的完整流程,而大多數公司是2~3個月

    7. 低庫存和快速的庫存週期ITO:庫存只佔銷售額的10%,且95%為成品。Zara庫存週轉率ITO可以做到12輪,只有30天的庫存時間,而同行平均ITO為3~4輪,庫存時間為3~4月。

Zara以最終用戶為中心,縮短前置時間,在供應鏈各環節中壓縮可以縮減的時間,清除瓶頸環節,減少或取消不能增值的活動,跨部門溝通、協同,快速相應滿足市場需求,提升品牌價值和競爭力,為“快時尚”行業的供應鏈管理樹立了一個良好的典範。


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