大家好！我是《精益生产实践之旅》的作者，益友会胶东分会的副会长，赵勇。在上一讲中，我为大家介绍了基于将来价值流图的八点原则（点击查看：绘制并应用将来价值流图的八点原则），其中前七个原则描绘了精益生产流程理想状态的特征，而最后一点“制定行动计划”则是从现在状态走向理想状态的行动保证。今天的内容包括两部分：
1. 通过建立价值流跟踪中心来保证精益行动和反映精益成果；2. 对价值流的内容进行总结和梳理。
在开始今天的内容之前我先来回答读者的几个问题：
问题一：价值流图真的如此重要吗？
我的回答是：价值流图是一个让你看到整个过程全貌的“全局图”，通过价值流图，可以识别出各种浪费，并且发现这些浪费之间的关联，帮助你确定优先解决的问题。比如，某个工序的换型时间长，需要解决，但是从整个价值流图来看，这个工序并非是瓶颈工序，所以当前立即要解决的问题应该从瓶颈工序入手。还有，对价值流图中信息流的分析一定会使你获得“Big Surprise”。
问题二：八点原则是一个大家认可的准则吗？
我的回答是：价值流图的这几个原则贯穿了精益思想的五个基本原则，是一个很好的基础工具，属于PDCA中Plan阶段的工具，这几个原则在《Learning To See》这本书中有详细的介绍，这几个原则成为绘制价值流的基本指导原则。
现在，让我们正式进入到今天的第一个内容，价值流跟踪中心。价值流跟踪中心是展示价值流活动情况的工作展示板。价值流跟踪中心的内容包括：当前价值流图、将来价值流图、改善计划和措施、关键绩效指标以及解决问题的A3报告等等。 对于价值流跟踪中心的管理，需要制定明确的标准：
（1）展示价值流图
把当前价值流图和将来价值流图放在一起，起到显著对比的作用，可以清楚了解现在的状况和将来的计划还有多大的差距。
（2）对改善点制定改进计划和措施
识别出改善点并用爆炸点的方式将所有的浪费爆炸出来之后，就要制定详细的改善计划，比如案例中吕新和他的团队制定了详细的行动计划，对近期要改善的问题用数字进行了先后顺序的标注，并使用趋势图来展示措施的有效性和改进的效果。趋势图的目标值不一定是一条直线，而是根据时间推移目标逐步变化的折线图。
改善行动计划可以分为两部分，一部分是对识别出问题点的汇总清单，称为高阶或者一级任务清单，所谓高阶或者一级，并不代表高级，而是说明比较概括和粗略；其次是分解任务清单，是对选择的要优先改善的问题进行详细分解。但需要注意的是，无论是高阶任务还是分解任务，其描述最好使用量词和动词，而非形容词。比如：降低中间WIP仓库的库存从13天到2天就是很好的改善计划。
（3）绩效指标的跟踪
每个价值流都有自己的分解绩效指标，比如安全、质量、准时交货率、库存天数、生产效率等。把绩效指标放在价值流的跟踪中心是非常重要的，通过绩效指标来反映在实现将来价值流状态过程所带来的改善结果，随着指标的不断改善，团队士气会越来越高，大家也会很快感受到精益带来的魅力。
安全、质量、准时交货率、库存天数、生产效率是精益的核心指标，简单有效，指标之间互相制约，不能有所偏颇，所以非常科学。我见过很多企业，指标设置繁杂，为了统计这些数据，花了很多时间，这也是一种浪费；还有的企业指标太简单，只关心销售额和利润，这也不可取，因为无法反应企业的经营的整体水平和状况。
（4）定期更新价值流跟踪中心
将来价值流图一年更新一次；当前价值流图，一个季度更新一次，以便了解价值流改进的情况，并识别和选择新的改善点；绩效指标一周更新一次，如果连续两个周没有达到标准，就要触发A3报告，后续我们会详细介绍如何使用A3报告来解决问题。
（5）确定周期回顾价值流中心状况的会议
价值流经理要组织团队成员（注意：不只是价值流部门的人员）一周要对价值流中心的内容进行回顾，包括绩效指标、是否触发A3报告以及上次问题解决措施追踪、爆炸点的改善进展情况等等，时间一般要控制在30分钟以内。
介绍了价值流跟踪中心之后，接下来我为大家再大概梳理一下《精益生产实践之旅》第二章关于价值流的内容：
（1）从价值流图这一精益工具开启精益之路，因为通过价值流图，可以宏观上了解整个价值流的形成过程，观察过程中存在的浪费，然后选取优先改进项目实施精益改善。（2）按照类别，价值流图可以分为生产性价值流图、非生产性价值流图和扩展价值流图；按照状态，价值流图可以分为当前价值流图和将来价值流图。（3）绘制生产性价值流图前首先要进行产品家族分类，分类时既要考虑生产工艺路线的相似性，又要考虑生产过程总周期时间的差异。产品家族分类的方法包括：客户、工艺路线和实践经验。（4）生产型“当前价值流图”的绘制要点：价值流经理组织团队绘制、正确使用图标、标明绘制时间和产品族代表型号、计算当前的节拍时间、确定工序的周期时间并基于“多机台”情况标注实际工序周期时间、标出价值增值时间和生产前置期等。（5）生产型“将来价值流图”的绘制和应用的八点原则：为满足客户的①节拍时间，确定相关②成品策略，在③节拍工序下达单点计划，以④最小生产单位时间安排不同产品的⑤均衡化生产，过程的生产原则是优先⑥流动，其次⑦拉动，并通过⑧制定行动措施来实现这样的精益生产模式。这8点原则中，前7点是将来价值流的绘制原则，最后一点是保证其实现的关键。 （6）建立价值流跟踪中心，刚才我们已经介绍过了，不再赘述。
从下一节课开始，我们要进入到第三章，介绍有关“流动”的知识。今天的课程就到这里结束，欢迎大家持续关注。感谢大家的陪伴，我们下期不见不散！
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