PLC控制的設備在出現電氣故障時，一般是採取的間接查找，原因是不知道設備的具體電氣控制邏輯，只能依靠輸入輸出信號來判斷，而一臺設備是由多個部件組成的，每一個部件的運行是有先決條件的。如前後次序、互鎖、油壓或氣壓等。因此瞭解這方面的細節就等於瞭解到部件的運行電氣邏輯控制。也是查找PLC控制的設備電氣故障重要的一環。
當然這種查找方式侷限於一般電氣控制，對於有模擬量、PID、伺服、變頻等複雜控制，因牽涉到諸多參數，因此對於此類只作參考。另外PLC控制器的錯誤與報警請參閱相關資料。
因PLC控制器提供了輸入、輸出變化的指示，從而給查找故障帶來了分析的源頭。
一，根據電氣控制原理圖，找出涉及到故障部件的PLC控制器上的輸入、輸出點。以便觀察相應的輸入、輸出變化指示。
二，根據電氣控制原理圖，弄清故障部件運行的條件、限制，如油路的壓力信號；夾緊與放鬆信號；行程控制的變速、換向、限位；快慢互鎖等輸入信號。判斷相關輸入元器件及連接導線或電纜是否完好。
注意為保證人身安全及設備不發生事故，請將PLC控制器於置停止(OFF)位置。
三，根據電氣控制原理圖，弄清與故障部件運行的執行的元器件。在第二步輸入信號全部符合運行條件後，將PLC控制器於置運行（ON）位置。運行故障部件，觀察相關輸出點變化，如沒有返回第二步，可能遺漏了相應的輸入信號；或PLC已損壞。在PLC輸出發生變化時，觀察相關執行元器件。如接觸器、繼電器、電磁離合器、電磁閥等動作情況，如沒有檢查電壓、元器件、連接導線或電纜等。如果都是完好的，可能PLC已損壞。
四，如沒有電氣控制原理圖，第一資料來自於操作工，他們基本瞭解故障部件運行條件。同樣在這一步為保證人身安全及設備不發生事故，請將PLC控制器於置停止(OFF)位置。將瞭解的信息通過PLC輸入信號指示逐一核對並記錄下來。如某些輸入信號不符合，就應檢查相關元器件狀態以及連接導線或電纜。同樣外圍條件都滿足，可能原因PLC損壞。
五，在一步完好情況下將PLC控制器於置運行（ON）位置。運行故障部件。如果故障依然存在，回到第三步。
總結：很多的故障出於易損元器件，如經常碰觸的機械式行程開關；停止按鈕；隨部件移動的導線或電纜，另在查找故障時，一定要弄清輸入點上元器件是採用常閉，還是常開，否則會使自己的邏輯判斷髮生錯誤，導致無法解決故障。
基於最近接觸較多PLC控制的設備電氣故障，筆下此文，與友共享。閱後，如有更好的經驗，請在下方評論區指教；如贊同本文查找思路，請點贊、分享，在此感謝。
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