有朋友提出要求阐述一下高炉料缶称的准确性和稳定性对高炉生产的意义,我私自认为其意义无非就是保证精准布料,从而促进高炉稳定顺行优质高产低耗,确实没有大篇幅的去写的可能,想来想去,就高炉重量法布料作一下简介吧,也许这样更能理解高炉料缶称的准确性和稳定性对高炉生产的意义.
一 炉顶布料方法的发展
早期的高炉生产,炉顶布料方法常采用钟式布料配合各式炉顶布料器完成布料,之后随着高炉大型化,钟式布料已不能适应高炉炼铁技术的发展要求,于是出现了无料钟布料,无料钟布料技术以其不可替代的优越性逐步取代了钟式布料,随着炼铁技术的不断进步和发展,基于无料钟布料技术也在对高炉顺行优质高产低耗的需求催化下不断进步,而布料技术的实质就是完成高炉上部的上部调剂,通过布料改变煤气流分布以达到降低燃料比和长寿的目的,最初的无料钟布料采用时间法布料方式,随着对高炉布料精准度的要求,以时间法布料为基础的高炉布料方式正逐步被新发展起来的重量法布料方式取代.相比较而言,重量法布料的优势在于高炉料面上的每一点,每一环落料重量更精准确,料层厚度的可控性更强,同时也可以更好的解决因料流阀卡料造成的落料重量计算失误,目前重量法布料已逐步在国内某些大高炉上采用.
二 重量法布料的优点
基于时间法布料的多环布料方式在过去的十几年中几乎成为无料钟炉顶布料的基本布料制度,而无论从理论上工艺上还是与布料矩阵之间的关系来讲,时间布料法和重量布料法两者没有本质的区别,其优点在于:
1由于料缶称的加入,相当于一台减量称,使每一环上的布料重量更加准确,
2 有效规避了由于卡料造成的布料偏析现象,布料重量不达到设定重量,布料溜槽倾角不会调到下一环.
3料缶放料完毕信号更加准确和及时,避免由于料流阀开角和圈数设置不合理造成的料缶内剩料,或者为保险起见,人为增加布料圈数从而浪费布料时间,
三 重量法布料实现的基础和保障
时间法布料和重量法布料,在工艺上基本没有大的差别,唯一的是重量法布料在料缶上加装了料缶称,用来称量下料缶的实时重量并反回到计算机进行处理.所以说料缶称是实现重量法布料的关健设备,
日常生产中,料缶称的称量值准确与否,直接影响着重量布料的效果,影响料缶称称量的干扰因素有:机械振动对称量的干扰;炉顶压力变化对料缶称产生机械变型产生的影响;炉料挂壁造成的料缶称零点漂移,因此合理解决料缶称的干扰源是保证重量布料达以正常实施的保障,德国中克首先采用了料缶称重差压补偿技术比较有效的解决了顶压对料缶称的干扰,目前国内也有相应的技术在不断发展成熟中.
结语:
1重量法布料布料的精准予度和布料效果都要优于时间布料法,然而其对设备和技术的要求也要高于时间布料法,
2重量布料法完美实现需要有现代化的计算机技术和成熟的称重补偿程序作保障.对自动化程度要求更高.
3重量布料法并不排斥时间币料法,两者可以同时应用到同一高炉的布料系统程序中,实现随时转换.
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