組裝採用工作臺，測試採用工裝板
- 組裝員工作業較為辛苦，採用手工傳遞；而測試採用電動裝配，需升降臺及回收鏈條，成本較高；
- 產品測試項目不定，可能造成測試段無限加長，對區域、硬件造成浪費；
- 靈活性不強，不太“柔性”。
組裝採用工作臺，測試採用工裝板
- 測試段增加接駁臺，成本比方案一較高，但空間得到有效利用；
- 其餘缺點與方案一相同。
組裝、測試全部採用工作臺
- 採用工作臺拼湊，利用手動傳遞；
- 成本較低，不需要滾輪、升降臺、導電軌、迴流鏈條；
- 較為“柔性”，可隨意拆裝；
- 測試不帶導電軌，影響測試效率；
- 員工較為辛苦，可能為增加離職率。
目前都不太適合，所以採用CELL拉
採用“U型”+“環型”佈局作業方式
- 不利用動力（電動）傳遞，且不需要手動搬運機臺傳遞，節省硬件成本及減少勞動強度，採用鏈條+工作板設計方式 ；
- 測試段安裝了導電軌及預留機器啟動時間，減少測試等待時間來提高效率；
- 可根據產品工藝隨意調配工作臺，且四個方案中，以方案四最節省成本。
效率改善要點：
1. 進行程序分析，利用ECRS原則，改善工位瓶頸（共13項），見附件一；
2. 進行動作分析，利用動作經濟原則，減少疲勞、安全、高效的作業系統（共9項），見附件二；
3. 進行操作分析，利用1人多機的方式，改善工位瓶頸且節省人力，見附件三；
4. 規範現場5S，對人員、機器、方法、材料等生產要素進行有效管理；
5. 培養多能工。
- 生產線更加“柔性化”，可根據產品工藝調整生產線；
- 由於週期較長，物料配送頻率增長，減少配送次數；
- 線配置人力少，就易開線，不會因缺人而停線；
- 設備少且集中，維護方便；
- 利於ATE設備放置；
- 如無ATE，cell拉也可正常使用；
- 其它見右圖。
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