通過在南京揚子塑料化工有限責任公司三層共擠重載膜生產車間的三層共擠重載膜（FFS袋用包裝薄膜）生產線中的實習，發現了該企業生產線存在部分 佈局不當 ，生產線 工序安排不合理 ， 人機工作協調不科學 ， 現場管理缺乏科學方法 等問題，就以上問題可以運用工業工程知識專業予以優化。
生產現狀-FFS袋用包裝薄膜生產車間現場分析-設施佈局
生產現狀-FFS袋用包裝薄膜生產車間現場分析-工藝流程
生產現狀-FFS袋用包裝薄膜生產車間現場分析-人員運動軌跡
FFS袋用包裝薄膜生產線現行方法程序分析圖
總工作週期： 108分鐘
總工序： 21
總工作距離： 70米
機組工作時間： 85分鐘
吹膜機組工作時間： 63分鐘
印刷機組工作時間： 22分鐘
生產現狀-FFS袋用包裝薄膜生產車間現場分析
原料類別檢查是否能取消？
原料的數量檢查是否可以取消？
半成品是否可以不檢查？
第一次稱重可不可以取消？
印刷檢查可不可以不做？
兩次暫存可不可以合併？
卷軸情況清點可以取消嗎？
第一次稱重點對於第一條生產線距離過長，能否改善？
生產現狀-FFS袋用包裝薄膜生產車間現場分析
機械稱重及暫存區重新設計
結合上述問題與回答，我們可以給出優化後的人員路線圖：
總結一下該FFS袋用包裝薄膜生產線的幾個尚突出需要解決的問題及其可能對應的解決方案
設定印刷參數步驟不科學
生產車間包裝計劃不科學
人-機操作部分耗時過多
人-機分析
將上述分析應用到改良的程序分析圖中
現場管理優化
1. 消除現場產生的浪費
2. 績效考核管理制度
3. 安全規章制度
4. 目視管理，圖標看板
5. 設備維護
6. 生產量考核指標以及現場管理或目視管理考核表
7. 5S管理
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