跑偏原因
一、設備自身方面，架體剛性差，在載荷作用下變形較大；滾筒的外圓圓柱度誤差較大；託輥轉動不靈活，使輸送帶兩側受力不均；滾筒間圓柱軸線的平行度誤差較大；輸送帶本身質量有問題，薄厚不均，運轉時引起震動或帶兩邊邊緣的長度不一致，導致輸送帶跑偏；以及輸送帶的接頭不平行，聯接誤差較大。
二、安裝調整方面，傳動、改向滾筒軸線與輸送機的中心線垂直度誤差較大，運轉時使輸送帶與水平線之間產生較大的傾角；託輥軸線與輸送機中心線垂直度誤差較大；機架與地面聯接強度不夠，機架不穩；導料槽、卸料槽的導料擋板安裝位置不當，運轉時使輸送帶兩邊受力不均引起跑偏也會造成皮帶運輸機跑偏。
三、使用維護方面，清掃器的清掃性能不佳，使用中使滾筒或託輥外圓直徑局部增大；供料口位置不當，使物料在輸送帶上偏載；維護及調整不當；對於鋼絲繩芯輸送帶，由於製造中各鋼絲芯受力不均，使輸送帶在運轉中發生跑偏，或輸送帶強差，受載後伸長量大，引起振動，發生跑偏；運轉時輸送機系統的振動也會引起輸送帶的跑偏。
維修方法
1、滾筒自身轉動軸線與輸送機縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動，發生跑偏現象。應當調整緊邊的軸承座位置，以使帶的橫向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時，尾部跑偏的原因也可能是由於張緊裝置的兩邊螺旋杆頂緊力不相等，造成失衡而引起的。
2、滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當加減墊片的方法調平滾筒軸線，即可消除輸送帶的跑偏。
3、滾筒表面粘附物料，相當於加大了滾筒局部直徑，應當加強輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。
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