磚混結構鋼筋綁紮交底
本技術交底於民用建築磚混結構的構造柱、圈樑、現澆板、板帶鋼筋綁紮工程。
1．材料要求
(1)鋼筋出廠合格證和複試試驗報告結論均要符合設計和規範要求。
(2)成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。
2．主要機具
鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁紮架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。
3．作業條件
(1)按施工平面圖規定的位置平整好場地，按不同規格型號墊好堆放。
（2）進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊的接焊質量。
（3）彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土牆的外皮線。
（4）圈樑及板縫模板已做完預檢記錄，並將模內雜物清理乾淨。
（5）預製圓孔板的端孔已按標準圖（京92G41）的要求堵好。
4．操作工藝
(1)構造柱鋼筋綁紮：
工藝流程：
預製構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁紮搭接部位箍筋
1）預製構造柱鋼筋骨架：
A．先將兩根豎向受力筋平放在綁紮架上，畫箍筋間距。
B．根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁紮；要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜採用反十字扣或套扣綁紮。注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋方向錯開綁紮。
C．穿另二根受力筋並與箍筋綁紮牢固。箍筋端頭平直長度不小於10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小於135度。
D．在柱頂、柱腳與圈樑鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密範圍一般在圈樑上下均不應小於六分之一層高或45釐米，箍筋間距不宜大於10釐米（柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接後再綁紮）。
2）修整底層伸出的搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規範要求。
底層構造柱的豎筋與基礎圈樑錨固，無基礎圈樑時埋設在柱根混凝土座內。當牆體附有管溝時，構造柱埋設深度應大於溝深。
3）先將箍筋（搭接處的）套在搭接筋上，然後再將預製構造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，注意搭接倍數不低於35d，對好標高線後在豎筋搭接部位各綁三個扣，待骨架調正後綁根部加密箍筋。
4）構造柱鋼筋必須與各層縱橫牆的圈樑鋼筋綁紮連接，形成一封閉框架。
5）為固定構造柱鋼筋的位置，在砌磚牆馬牙槎時，沿牆高每50釐米設兩根φ6水平拉結筋與構造柱鋼筋綁紮連接。
6）當構造柱設置在無橫牆的外牆時，構造柱、鋼筋與現澆或預製橫樑梁端連結綁紮構造，要符合《多層磚房設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規程》（JGJ13－82）第3．2．5條、3．2．7條規定。
7）砌完磚牆之後，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。
（2）圈樑鋼筋的綁紮：
工藝流程：
畫箍筋位置線→放箍筋→穿圈樑受力筋→綁紮箍筋
1）支完圈樑模板後，即可綁紮圈樑鋼筋，如果採用預製綁紮骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。
如在模內綁紮時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋後穿受力鋼筋，綁紮箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。
2）圈樑和構造柱鋼筋交叉處，圈樑鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側，圈樑鋼筋搭接時，其搭接或錨固長度要符合設計要求。
3）圈樑鋼筋的搭接長度：當混凝土為C20時，I級鋼筋搭接長度不少於30d，Ⅱ級鋼筋不少於40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁紮接頭時在規定的搭接長度任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小於500毫米區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不大於25%，受壓區不大於50%。
4）圈樑鋼筋綁紮時應互相交圈，在內外牆交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。
5）樓梯內、附牆煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈樑鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求。標高不同的高低圈樑鋼筋應按設計要求搭接或連結。
6）安裝在山牆圈樑上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即鬍子筋）按標準圖集（京92G42、京92G41）要求錨入在圈樑鋼筋內。
7）圈樑鋼筋綁完後應加水泥砂漿墊塊。
（3）板縫鋼筋綁紮：
工藝流程；
將預製板端頭的錨固筋彎成45度→放通長水平的構造筋→與板端錨固筋綁紮
1）支完板縫模板後，將預製圓孔板端外露預應力筋（即鬍子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然後綁通長φ6水平構造筋和豎向拉筋綁紮。
2）長向圓孔板在中間支座上鋼筋連接構造。
3）牆兩邊板高不同時的鋼筋連接構造。
4）構造柱、圈樑、板縫鋼筋綁完之後，均要做隱蔽工程檢查合格後方可進行下道工序。
5．質量標準
（1）保證項目：
1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。
2）鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
3）鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
（2）基本項目：
1）鋼筋的綁紮、缺扣、鬆釦的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。
2）彎鉤的朝向正確。綁紮接頭應符合施工規範的規定，其中搭接長度均不少於規定值。
3）用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲製作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規範的規定。
4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大於4度，軸線位移不大於0．1ｄ且不大於2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大於4度，軸線位移不大於0．1ｄ，且不大於3ｍｍ，焊接厚不大於0．05ｄ，寬不小於0．1ｄ，長不小於0．5ｄ 。
（3）允許偏差項目：見表2－38。
構造柱、圈樑、板縫鋼筋綁紮允許偏差 表2－38
項次
項目
允許偏差
（ｍｍ）
檢驗方法
1
骨架的寬度、高度
±5
尺量檢查
2
骨架的長度
±10
尺量檢查
3
受力鋼筋
間距
±10
尺量兩端中間各一點取最大值
排距
±5
4
箍筋、構造筋間距
±20
尺量連續三檔取其最大值
5
焊接預埋件
中心線位移
5
尺量檢查
水平高差
＋3， －0
6
受力筋保護層
±5
尺量檢查
6．成品保護
（1）構造柱，圈樑鋼筋如採用預製骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。
（2）往樓層上吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。
（3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈樑鋼筋時不得將梁底磚碰鬆動。
7．應注意的質量問題。
（1）鋼筋變形：鋼筋骨架綁紮時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁紮，不得全綁一面順扣。
（2）箍筋間距不符合要求：多為放置磚牆拉結筋時碰動所致。應在砌完牆合模前修整一次。
（3）樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45度，吊裝整理後加通長鋼筋綁紮，同時要注意在安裝過程中不得將板端外露預應力筋折斷。
（4）陽臺外圈樑鋼筋壓扁：陽臺下圈樑為“L”型箍筋，吊陽臺時必須注意保護，如碰壞應將陽臺吊起，修整鋼筋後再就位陽臺。
（5）構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈樑鋼筋綁牢外，並在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆築完混凝土後，應立即修整。
（6）板縫鋼筋外露；縱向板縫內鋼筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露應力筋上。
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