1、墊層
- 工藝標準
（1） 墊層材料宜採用混凝土；若採用其他材料，應根據工程實際情況合理選取並滿足強度及工藝的相關要求。
（2） 應確保墊層下的地基穩定且已夯實、平整。
（3） 若有地下水應採取適當的處理措施，在墊層混凝土澆築時應保證無水施工。
（4） 墊層混凝土應密實，上表面應平整。
（5） 墊層混凝土的強度等級不應低於C10（小編提醒：新規程不低於C15）。
- 設計要點
（1）墊層下為雜填土或軟弱地基時，應進行地基處理，保證地基穩定密實且平整。
（2）有地下水時應採取必要的處理措施，保證無水作業。
（3）混凝土強度等級不應低於C10（小編提醒：新規程不低於C15）。
- 施工要點
（1）墊層下的地基應穩定且應夯實、平整。
（2）墊層混凝土應密實，上表面平整。
- 監理要點
（1）檢查墊層下地基的情況。
（2）檢查墊層的混凝土寬的、厚度。
（3）檢查墊層表面的平整度。
（4）檢查混凝土的密實度。
（5）檢查混凝土編號。
墊層土
2、 高強度管的鋪設（混凝土不包封）
- 工藝標準
（1） 應根據管材的具體長度，每間隔4～6m沿管材方向澆築500mm混凝土或採取其他方式對管材進行固定。
（2） 管材接頭應錯開佈置。
（3） 墊塊應根據施工圖進行預製，墊塊上襯管擱置圓弧的半徑誤差範圍為-5～0mm；鋪設的墊塊應完好，並達到混凝土的強度要求。墊塊與管材接頭之間的距離不小於300mm。
（4） 每根管材下的墊塊間距應根據管材的實際長度合理佈置，一般不大於1.2m。
（5） 管材必須分層鋪設，管材的水平及豎向間距應滿足管材鋪設、混凝土振搗等相關要求。根據管材直徑的不同，一般水平間距為230～280mm，豎向間距為240～280mm。
（6） 管道孔位之間的允許偏差為：同排孔間距≤5mm；排距≤20mm。
（7） 管材鋪設完畢後，應採用管道疏通器對管道進行檢查。
- 設計要點
（1）電纜管埋設深度不應小於0.5m；與鐵路交叉處距路基不宜小於1.0m；距排水溝溝底不宜小於0.3m。
（2）埋管縱向排水坡度不應小於0.2%。
（3）管的內徑不宜小於電纜外徑或多根電纜包絡外徑的1.5倍，且不宜小於75mm。
（4）並列管相互間宜留有不小於20mm的空隙。
（5）井間埋管應為直線。
- 施工要點
（1）保證連接的管材之間筆直連接，接口不得出現錯臺、彎折現象，接口處採用相應的防鏽、防腐措施。
（2）管材接頭錯開佈置。
（3）墊塊應分層放置，管材間上下兩層的管材墊塊應錯開放置，墊塊應有一定強度。
（4）若採用排管托架，托架的佈置間距應滿足管材鋪設及混凝土振搗的相關要求。
（5）管枕宜採用管材配套管枕，管枕間距不宜大於2.0m。
（6）管材之間的橡皮墊任何情況下不得取消。
（7）管道疏通器應具有長度和硬度的要求，長度根據管材內徑多種規格，不宜小於600mm，硬度≥35HBa（巴氏硬度）。
（8）管道施工中管道內應貫穿8號鍍鋅鐵絲，為電纜鋪設準備。
（9）管道安裝完成後，進行拉棒試通，不合格接口處及時調整。
- 監理要點
（1）檢查管的規格、型號、壁厚、合格證明。
（2）檢查管的連接應牢固。
（3）管材接頭應錯開佈置。
（4）檢查管材鋪設的間距。
（5）檢查墊塊的放置。
（6）檢查管內應清理乾淨。
高強度管鋪設圖
3、 排管支模及鋼筋綁紮
- 工藝標準
（1） 模板應平整、表面應清潔，並具有一定的強度，保證在支撐或維護構件作用下不破損、不變形。
（2） 模板尺寸不應過小，應儘量減少模板的拼接。
（3） 支模中應確保模板的水平度和垂直度。
（4） 模板的拼接、支撐應嚴密、可靠，確保振搗中不走模、不漏漿。
（5） 模板安裝的允許誤差：截面內部尺寸-5～4mm；表面平整度 ≤5mm；相鄰板高低差≤2mm；相鄰板縫隙 ≤3mm。
（6） 鋼筋的綁紮應均勻、可靠，確保在混凝土振搗時鋼筋不會鬆散、移位。
（7） 綁紮的鐵絲不應露出混凝土本體。
（8） 用於單芯電纜敷設的排管鋼筋應避免形成閉合環路。
（9） 受力鋼筋的連接、鋼筋的綁紮等工藝應符合相關規程、規範及技術標準的要求。
（10） 同一構件相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭宜相互錯開。
（11） 鋼筋強度等級：縱向受力一般採用HRB335；構造筋一般採用HPB235。
- 設計要點
排管宜採用素混凝土包封，當地面荷載較大，需要採用鋼筋混凝土時，按實際情況設置鋼筋。
- 施工要點
（1）模板與混凝土接觸表面應塗抹脫模劑，不得沾汙鋼筋和混凝土。
（2）在澆注混凝土之前，模板內部應清潔乾淨無任何雜質。
（3）模板安裝應從一端向另一端順序安裝，模板採取必要的加固措施，提高模板的整體剛度。保證模板拼縫嚴密。
（4）綁紮的鐵絲頭應向內彎。
（5）鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁紮。
（6）箍筋轉角與鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎。
（7）鋼筋的底部和側部均應安置水泥砂漿墊塊。鋼筋安好後防止踩踏變形。
- 監理要點
（1）檢查模板應打磨、塗脫模劑。
（2）檢查模板的平整度。
（3）模板支撐、加固應牢固。
（4）模板尺寸應滿足要求。
（5）模板面應有雜質。
（6）鋼筋的種類、級別、型號、數量、規格、位置應滿足設計要求。
（7）鋼筋不應有油汙等。
（8）鋼筋綁紮應牢固。
（9）鋼筋保護層厚度應與圖紙一致。
（10）鋼筋的搭接長度應符合規範要求。
（11）鋼筋拱架成型後的尺寸。
排管本體鋼筋綁紮固定圖
支模
4、 混凝土澆築、養護
- 工藝標準
（1） 混凝土的強度等級不應低於C25，宜採用商品混凝土。
（2） 混凝土澆築後應平整表面並採取適當的養護措施，保證本體混凝土強度正常增長。
（3） 若處於嚴寒或寒冷地區，混凝土應滿足相關抗凍要求。
（4）排管混凝土結構的抗滲等級應不小於S6。
- 設計要點
（1）結構的設計使用年限。
（2）主體結構的安全等級。
（3）主體結構的防水等級。
（4）現澆混凝土強度等級，抗滲等級。
- 施工要點
（1）澆築前，應檢查埋管端口是否用軟木封堵嚴實，防止混凝土進入管道。混凝土應攪拌均勻，滿足相關的技術標準。
（2）混凝土應分層澆築，振搗密實。並檢查模板、墊塊、管材等有無移位。混凝土自由下落高度不大於2m，且下灰口不得集中於一點，儘量分散佈置。為防止漂管，嚴禁混凝土直接傾倒於管內，而應在下灰口處鋪薄鐵板，混凝土傾倒於鐵板上，通過混凝土自身流動性流入管間空隙，或人工導入管間空隙。
（3）在採用插入式振搗時，混凝土分層澆注時應注意振搗器的有效振搗深度。振搗時必須仔細，不能碰撞管道接頭及定位鋼筋、墊塊，防止管道移位。
（4）搗固時間應控制在25～40s，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。
（5）混凝土澆築完畢後應加強養護，當混凝土達到設計強度的75%後方可拆除模板。
（6）做好成品的保護工作，拆模時不得使混凝土表面和稜角受損。
- 監理要點
（1）檢查混凝土強度、坍落度。
（2）檢查澆注的方法。
（3）混凝土澆築的振搗方法、振搗時間。
（4）混凝土應有離析。
（5） 如遇冬季施工應有抗凍措施。
混凝土澆築、養護圖
混凝土澆築、養護圖
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