簡介
製造加工業的需求不斷增加，為了提高效率和降低成本，應用機 床進行機加工成了更好的選擇，而為了進一步提高製造效率和產品效果，則需要數控加工 的引進，而為了實現數控機床的精確加工，如何準確的進行移動成了關鍵。單電機+單絲槓基本設計，現又出現雙電機+雙絲槓設計。
龍門機床X軸單絲槓雙電機設計
龍門機床包含基臺 101、工作臺 103、龍門立柱 104、加工 箱 106 和夾具 107。基臺 101 上設有兩條平行設置的滑軌 102，工作臺 103 位於滑 軌 102 上，且工作臺 103 的底部具有兩條與滑軌 102 配合的滑槽以在滑軌上進行滑動。 龍門立柱 104 固定於基臺 101 的兩側，龍門立柱 104 的橫柱上具有 導軌 105，且加工箱 106 位於導軌上並具有可沿導軌 105 左右移動的座體，加工箱 106 還可沿後部的座體上下移動，加工箱 106 的下端設有固定刀具的夾具 107。為實現工作臺 103 在滑軌 102 上的穩定移動，基臺 101 上固定有驅動工 作臺 103 移動的平衡移動機構 108。參見圖 ，平衡移動機構 108 包含一螺桿 10 和移動板 20，螺桿 10 的外緣 具有外螺紋，移動板 20 套設於螺桿 10 上，其具有與外螺紋齧合的內螺紋，以 在螺桿 10 進行旋轉時，驅動移動板 20 進行前後移動。移動板 20 具有與工作臺 103 進行連接的連接裝置。
螺桿 10 的一端設有第一支架 11，第一支架 11 的一端具有供螺桿 10 的一端伸入的通孔，另一端的外側固定有一第一驅動電機 21，第一驅動電機 21 的驅動 軸從第一支架的另一端伸入，並通過一彈性聯軸器 13 連接至螺桿 10 的一端。 螺桿 10 的另一端設有第二支架 14，第二支架 14 的一端具有供所述螺桿 10 的另一端伸入的通孔，另一端的外側固定有一第二驅動電機 22，第二驅動電機 22 的 驅動軸從第二支架的另一端伸入，並通過另一彈性聯軸器 16 連接至螺桿 10 的另 一端。第一支架11上設有多個固定孔12，以通過螺釘固定至基臺101的一端， 第二支架 14 設有多個固定孔 15，以通過螺釘固定至基臺 101 的另一端。第一支架 11 的一端設有檢測所述螺桿 10 一端的轉動角度的第一角度 檢測單元 17，第二支架 14 的一端設有檢測螺桿 10 另一端的轉動角度的第二角度 檢測單元 18。在螺桿 10 的兩端均設有驅動電機，實現了雙向的同時驅動，使螺桿 10 的旋 轉更加平穩。 而且，通過彈性聯軸器的引入，避免了對螺桿 10 的剛性振動和兩端的匹配，使螺 杆的傳動更加穩定。並且，通過檢測單元來對螺桿兩端進行及時檢測，一旦出現轉動角度差別過大，及 時報警，避免對螺桿產生破壞。
優點 ：
1、工作臺移動更加準確，實現了精確控制 ；2、工作臺的移動更加平衡和穩定，無需進行多次校正，提高了加工效率，降低了成 本。
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