久保田成立於1890年，最早叫“大出鑄造所”，主要業務方向是飲用水鑄鐵管的研發製造。
到1947年才開發出第一臺耕田機，類似現在的微耕機，只不過體積要大很多，功率卻很小。
久保田創始人站在鑄鐵飲水管上
宇都宮的工廠是久保田在日本唯一同時生產收割機、插秧機和拖拉機的基地，建立於1969年，位於東京都附近的栃木縣宇都宮市平出工業園，最早這裡製造2行的水稻割捆機。
1·簡單認識宇都宮工廠
在介紹宇都宮工廠之前，先介紹一組數字。
久保田在日本有10個製造基地，在全球總共是18個，包括中國工廠、泰國和法國等工廠。總員工為39410人，年營業收入為17151億日元，換算為人民幣約為1021億元。
宇都宮工廠主要生產拖拉機、收割機和插秧機。總佔地面積約為250畝，其中建築面積100畝左右。員工總數為610人，其中臨時用工為188人。工廠年貢獻產值約719億日元，約合人民幣42億元。
久保田的早期產品耕田機樣品
在產能方面，宇都宮工廠可以生產25個種類約400個型號的插秧機，2017年全年生產8864臺，大部分在日本銷售，出口僅為1097臺。
收割機方面，宇都宮工廠可生產30個種類約660個型號的收割機，2017年全年生產7779臺，其中出口571臺。
插秧機和收割機的出口方向差不多，基本都在韓國、馬來西亞和中國的臺灣等地區。
宇都宮工廠產品展示
在拖拉機方面，宇都宮工廠可生產兩大類，一類是手扶式拖拉機，一類是用於割草的四輪拖拉機，2017年生產大約2895臺。
2·最複雜的混裝流水線
簡單認識久保田宇都宮工廠後，我們來看看久保田在日本本土最重要工廠的最大亮點，即混裝流水線。
由於農業機械的季節性特點，混裝已經成為許多農機工廠的標準設置。久保田在宇都宮工廠，冬季生產插秧機用於春季銷售，夏季裝配收割機在秋季到來前出售，拖拉機不受季節限制，可以全年生產。
生產流水線一角示意
此前我們帶領團隊考察過約翰迪爾、凱斯等世界上非常先進的混裝流水線，但久保田宇都宮工廠的混裝流水線，應該是世界上最複雜、也是最先進的混裝流水線。
上文我們介紹過，久保田在宇都宮生產插秧機、收割機和拖拉機，超過50個種類，1000多個型號，生產計劃的安排和節奏的控制就顯得非常重要。
因此，他們採取了特殊的混裝方式。
這種混裝，是將不同類型的產品在同一條生產線上組裝，而區別於其他組裝同一類型機器的不同型號產品。如此混裝帶來的複雜場面，必須採取更為精細的管理方式。
因此，宇都宮工廠並沒有所謂的收割機組裝線和插秧機組裝線的區別，而是小型機械、中型機械和大型機械三條組裝線，其他配套是分裝、塗裝及檢測等區域。
混裝對工人要求也非常高
混裝的關鍵有兩個，一個是物料，一個是工人。物料採用模塊化配送，儘可能確保運送正確；工人經過培訓，具有組裝多種機器的能力。
當然，具體的很多細節，在這裡就不再累述，農業機械雜誌社技術參觀團的成員將會在現場聽到講解和看到現場具體執行情況。
無法到現場的同仁，可以購買《農業機械》雜誌9月刊，在上面會更加詳細的介紹。
3·在檢測方法上的創新
久保田對產品品質的要求非常高，宇都宮的廠長三浦之前在中國蘇州工廠做過廠長，他對久保田的生產理念推崇備至，即不接受不良品、不製造不良品、不流出不良品。
曾在中國工作過的三浦廠長
說起來簡單，做起來並非易事。
通過對供應商的管理考核，派出技術團隊幫助供應商改善生產條件並提高研發水平，最大程度上，保障了不接受不良品。
而在製造和檢測環節的不斷加大投入和創新，才是確保工廠不製造和不流出不良品的最大保障。
除了5S、“三現”和“兩原”等管理理念，久保田在宇都宮工廠還採取了信息化等高新技術，來檢測在製品和成品的質量。
第一個創新方法是終端機。一個便攜式的終端機，可以將已往紙質的100多項檢測項目依次列出，並填寫檢測結果，拍攝照片，實時上傳到生產系統，以幫助改善生產。
一起研究改進方案
第二個創新是使用畫像系統。畫像系統是在某些工位上，安裝若干攝像頭，通過採集輪廓尺寸和顏色等信息，以確保安裝正確、部件無瑕疵等。
當然，這兩項最新的應用，也不是筆者幾段話就能說明白的。我們的考察團會就這個問題進行探討，也會到生產線上實際考察。
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4·幾點體會
據三浦介紹，久保田的宇都宮工廠的戰略意義遠不止如此，除了直接貢獻產品製造、研發先進的檢測技術，在對其他工廠的設計、對其他工廠的人員培訓等方面，都具有探索性的意義。
久保田宇都宮遠不是製造產品那麼簡單
而久保田對供應商的幫助，協同提升技術、降低成本，是我們國內大企業應該學習的地方。而他們的研發思想，針對不同區域設計不同的產品，將這句話執行到研發層面，是十分了不起的。
久保田的宇都宮工廠並不先進，到明年就建廠50年了，他們能夠不斷改善，製造出世界一流的產品，也值得我們國內同行反思。
真正為用戶需求設計產品
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