衝床便是一臺衝壓式壓力機。在普通生產中，衝壓工藝由於比較傳統機器加工來說有節約材料和成本，產量高，對操縱者技能要求不高及通過種種模具使用能夠做出機器加工所無法到達的產品這些長處，因此它的用處越來越普遍。但隨之而來的模具問題也會越來越多：
(1)凸模磨損太快
模具間隙偏小，通常模具總間隙為材料板厚的15%，25%。
凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不夠等情況形成模具出件不順。
凸模溫度過高，主要是由於長期不間斷生產，使模具衝壓形成衝頭過熱。
模具刃磨方法不對，形成模具退火，磨損加劇。
部分的單邊衝切，如步衝、衝角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使衝頭傾向一邊，該邊的間隙減小，形成模具磨損嚴峻，假如機床模具安裝精度不高，還可能會使衝頭偏過上模，形成凸模和凹模破壞。
(2)模具帶料問題
模具帶料會形成廢料反彈，其相干要素：
模具刃口的尖利程度，刃口的圓角越大，越容易形成廢料回彈。
模具的入模量，機床每個上位的入模量是肯定的，模具大模量小，容易形成廢料反彈。
模具的間隙需要合理，假如模具間隙不適宜，容易形成廢料反彈。
被加工板材表是否存在較多的油物。
彈簧原件出現破壞。
防止模具帶料的辦法：
運用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件
模具經常刃磨保持尖利，並退磁處置。
增大凹模間隙。
接納斜刃n模具替代平刃口模具。
模具安裝退料器。
適當的增大模具的入模量。
檢查模具彈簧或卸料套的磨損程度。
(3)模具對中性
模具在運用時容易發作衝芯各側地位的磨損量差別，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種狀況在細窄的長方模具上特別顯著。該問題主要緣由：
機床轉塔設計或加工精度不夠．主要是上下轉盤間模具安裝座的對中性不好。
模具的設計或加上精度不能滿意要求。
模具凸模的導套精度不足。
模具間隙選擇不適宜。
模具安裝座或模具導套由於長期運用磨損形成對中性欠好。
為防止模具磨損不同步，應：
定期維護對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調解。
實時更換模具導套並選用適宜間隙的凸凹模具。
使用全導程模具。
增強操作工的責任心，發現後實時查找緣由，避免形成更大事故。
(4)特別成形模具運用
為滿意生產需求，經常需求運用成形模具或特別模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，運用特別或成形模具町以大家進步生產產量，但足成形模具價錢較高，通俗是平凡模具的4-5倍。為避免失誤，應留意和遵照以下規定：
模具安裝時進行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。
依據要求準確調解模具的衝壓深度，每次調解最好不超越0.15mm。
運用較低的衝切速率。
板材要平整無變形或翹起。
成形加工俯置應儘量遠離夾鉗。
成形模具運用時應避免向下成形操縱：
衝壓時按照先平凡模具衝壓，最後運用成形模具。
(5)模具彈簧疲勞
衝床模具運用中容易無視的一個問題，鋁合金門窗配件就足模具彈簧的運用壽命，模具彈簧也需求定期進行保養或更換，但是國內很多用戶對設備和模具能進行保養，卻往往無視了模具彈簧的保養，乃至有的用戶彈簧多年就沒有更換過，同工位或模具經常出現破壞或衝壓帶料，卻無法找到緣由，其後更換模具彈簧後，問題得到透徹處理。關於不同的衝床設備和模具，其模具彈簧也有所差別。假如保養不妥，容易發生模具帶料並能夠破壞模具或導套，形成不必要的損失。
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