易拉罐知識普及：二片罐與三片罐的區別是什麼
易拉罐
1959年，美國俄亥俄州帝頓市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE（艾馬爾·克林安·弗雷茲）發明了易拉罐，即用罐蓋本身的材料經加工形成一個鉚釘，外套上一拉環再鉚緊，配以相適應的刻痕而成為一個完整的罐蓋。
這一天才的發明使金屬容器經歷了50年漫長髮展之後有了歷史性的突破。同時，也為制罐和飲料工業發展奠定了堅實的基礎。易拉罐發源於美國又盛行於美國。
易拉罐（兩片罐、三片罐）：
飲料包裝的易拉罐分兩片罐和三片罐。兩片罐以鋁合金板材為主，多用於碳酸飲料的包裝；而三片罐以鍍錫薄鋼板（馬口鐵）為主，多用於不含碳酸氣的飲料包裝。
二片罐（two-piece can）指的是由罐蓋（頂，下同）和帶底的整體無縫的罐身兩個部分組成的金屬容器。這類金屬容器的罐身是採用拉深的方法，形成設定形狀的。這種杯狀容器的成型方法屬衝壓加工，所以二片罐也常稱為衝壓罐。
20世紀40年代英國人將衝壓技術用於罐頭容器的生產， 製造出了鋁合金淺衝罐。這一結果雖然只是傳統制造技術的新應用，但卻引發了罐頭容器製造技術的變革與發展。此後，英美等國的有關公司相繼著手研究和完善鋁製衝壓罐的製造技術和生產工藝，比較著名的有美國的COORS公司和Reynolds（雷諾）公司。這些公司在60年代先後研製出衝拔拉深法（DRD法）和變薄拉深（D&I法）等制罐工藝。同時期，美國的鋁業公司（ALCOA）開發出易拉蓋製造技術。這兩種技術的結合為鋁罐開拓了廣闊的市場，也促進了鋁罐製造技術的完善及其製造業的發展。70年代二片罐的製造技術已相當完善，開始在全世界傳播。70年代日本、歐洲等國家和地區相繼引進了二片衝壓罐生產技術和設備。80年代我國也開始引進二片衝壓罐的生產技術和生產線。
二片罐製作工藝流程
衝拔罐：卷材下料—衝壓預拉伸成坯—多次拉伸變薄—衝底成型—修邊—清洗潤滑油—烘乾—塗白色琺琅質—表面印刷—塗內壁—烘乾—縮頸翻邊—撿漏
深衝拔罐：下料—頂衝杯—再衝杯（若干次）—翻邊—衝底成型—修邊—表面修飾—撿漏
二片罐龍頭企業：寶鋼包裝
三片罐 （three-piece can）以金屬薄板為材料經壓接、粘接合電阻焊接加工成型的罐型包裝容器，由罐身、罐底和罐蓋三部分組成，罐身有接縫、罐身與罐底和罐蓋卷封的包裝容器。
三片罐的應用歷史已近200年，雖經多次改進，其基本由罐身、罐底和罐蓋三片金屬薄板(多為馬口鐵)製成，故得名“三片罐”。
三片罐製作工藝流程
制罐身：切板—送料—彎曲成圓—搭接定位—電阻焊—補塗—烘乾—翻遍—壓筋—縮頸（飲料罐）
制罐蓋：塗油—切板落料—衝蓋—圓邊—注膠—烘乾固化
最後將罐身和罐蓋卷封，進行質檢
三片罐龍頭企業：奧瑞金
二片罐與三片罐比較
（1）相同點：二者皆為金屬罐體，採用材料大致一致，它們大都做成易拉罐的形式，其頂蓋都是易開蓋的結構。二者在罐體與罐蓋接縫處理上都採用了二重卷邊結構。
（2）不同點：其成型方式不同，二片罐更為簡單，結構上，二片罐常在頸部進行縮頸處理，使罐體積更小，更為美觀。
（3）同三片罐相比，二片罐具有以下優點：
①外表面可全面印刷和裝潢，提高包裝效果
②二片罐質輕、壁薄
③罐身與罐底為一體且無接縫，力學強度高，密封性好
④與罐蓋卷封作業容易
⑤成型工藝簡單、成型速度快
總之，二片罐與三片罐各有其特點，在實際應用中，通常根據實際情況選擇性使用二者。
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