噴淋式硫銨飽和器是飽和器法制取的主體設備。噴淋式硫銨飽和器由上部的噴淋室和下部的結晶槽組成。煤氣進入本體後，向下在本體與外套筒的環形室內流動，然後向上出噴淋室，沿切線方向進入外套筒與內套筒間，旋轉向下進入內套筒，由頂部排出。噴淋室以降液管與結晶槽連通，循環通過降液管從結晶槽的底部向上返，不斷生成和長大，同時顆粒分級，最小顆粒升向頂部，從結晶槽上部出口接到，大顆粒結晶從下部抽出。
噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結晶室。噴淋式飽和器生產硫酸銨工藝，採用的是噴流式飽和器，材質為不鏽鋼，設備使用壽命長，集酸洗吸收、結晶、除酸、蒸發為一體，具有煤氣系統阻力小，結晶顆粒較大，平均直徑在0.7mm，硫酸銨質量好，工藝流程短，易操作等特點。
設備損壞原因分析：
金屬腐蝕磨損：由於設備長期處於一種高溫高載荷的工作狀態，母液本身含有濃度較高的硫酸液體，對金屬焊縫長時間的沖刷、浸泡造成嚴重腐蝕，在一定的週期內便會表現為漏點形態，同時對焊縫強度及設備安全連續生產造成安全隱患；
（2）操作意外造成的設備損傷：設備整體使用年限較長，罐壁金屬材質存在不同程度的減薄現象，生產過程中工人的誤操作或過操作等都會對硫銨飽和器造成一定形式的損傷，包括罐體在溫度變化或壓力變化下造成的變形情況。一旦出現類似問題將會對罐體的拼接焊縫及罐體金屬造成嚴重破壞，縮短設備使用壽命。
索雷工業硫銨飽和器焊縫治理保護現場圖片
首先確保所有漏點不再滲漏，所有焊縫具有足夠結構強度，同時根據設備的運行環境針對性的選擇碳納米聚合物材料，滿足現場工況環境下長期運行的需求。現場修復步驟如下：
※ 用測厚儀實際測量罐壁減薄程度，分析設備的修復價值；
※ 針對局部漏點進行前期治理；
※ 對所有失效的焊縫進行補焊處理；
※ 對殘留介質進行置換和蒸煮處理；
※ 煤氣管道和母液管道加裝盲板確保施工安全；
※ 對保護部位的金屬及焊縫進行表面處理達到施工要求；
※ 調和碳納米聚合物材料對所有焊縫進行防腐蝕保護。
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