UG CAM運用教程
具備的支撐知識點
金屬切削原理、機械加工工藝和刀具知識；
手工編程和數控機床基本操作；
UG 基礎建模；
UG Mold Wizard 基礎；
模具加工的主要特點
加工表面質量要求高，零件的自由面特徵多，形狀比較複雜；必須藉助於自動編程軟件，生成NC程序；客戶化、小批量、快速交貨； 加工重點： 型腔、型芯和電極（銅公）；
第1部分_UGCAM基礎_ 操作流程
第1部分_UGCAM基礎_初始化加工環境
第1部分_UGCAM基礎_基本界面
第1部分_UGCAM基礎_功能
第1部分_UGCAM基礎_平面銑
平面銑（Planar Mill）： 實現對平面零件的粗加工和精加工
第1部分_UGCAM基礎_型腔銑
型腔銑（Cavity Mill）：屬於二軸半或者三軸聯動加工，主要用於對各種零件的粗加工，特別是平面銑不能解決的曲面零件的粗加工。
第1部分_UGCAM基礎_固定軸輪廓銑
固定軸曲面輪廓銑（Fixed Contour）： 主要用於三軸聯動方式對零件曲面做半精加工和精加工。
第1部分_UGCAM基礎_可變軸曲面輪廓銑
可變軸曲面輪廓銑（Variable Contour ）
與固定軸曲面輪廓銑比較，可變軸曲面輪廓銑是五軸方式針對比固定軸曲面輪廓銑加工的零件更為複雜的零件表面做半精加工和精加工。
第1部分_UGCAM基礎_順序銑
順序銑（Sequential Mill）： 順序銑以三軸或五軸方式實現對特別零件的精加工。其原理是以銑刀的側刃加工零件側壁，端刃加工零件的底面。
第1部分_UGCAM基礎_基本概念_Operation
Operation 操作，工序
在加工過程中，零件的表面是通過若干個按一定次序排列的操作來完成的，一個操作包含了生成一個刀軌所需的全部信息。這些信息包括刀軌名，幾何體的數據（如，邊界，曲面，點等），顯示參數等。
第1部分_UGCAM基礎_基本概念_父節點
Parent Group 父節點組
父節點組是指操作所需要的幾何體、刀具、加工方法，以及操作所在的程序組，父節點組的參數可以傳遞到操作中，被操作所繼承。
父節點組包括四種類型
第1部分_UGCAM基礎_基本概念_父節點
第1部分_UGCAM基礎_基本概念_刀軌
Tool path 刀具軌跡，刀軌
刀軌是刀具底部中心的運動軌跡，每個操作生成一個刀軌，在存貯部件文件時，刀軌及操作將一同存貯，此時的刀軌又稱為內部刀軌。
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第1部分_UGCAM基礎_基本概念
Verify 刀軌仿真
是檢查刀軌的一種有力手段。
Postprocess 後處理
把NX的刀軌轉化為機床可接受的標準格式的過程。NX中，有兩個後處理器 —NXPOST和 NX/GPM。
Shop Documentation 車間工藝文件
把NX的加工信息輸出為文本文件或html文件，便於車間或其他人員查看。
第1部分_UGCAM基礎_常用加工操作
平面銑加工類型（1）
平面銑加工類型（2）
固定軸輪廓銑類型（1）
固定軸輪廓銑類型（2）
固定軸輪廓銑類型（3）
第1部分_UGCAM基礎_通用參數_切削方式
第1部分_UGCAM基礎_通用參數_切削方式
第1部分_UGCAM基礎_通用參數_切削方式
沿外輪廓走刀
沿零件走刀
第1部分_UGCAM基礎_通用參數_切削步距
可變選項可以為“往復”、“單向”和“單向輪廓”創建步進，該步進距離能夠不斷調整以保證刀具始終與邊界相切並平行於 Zig 和 Zag 切削。對於“跟隨周邊”、“跟隨部件”、“輪廓”和“標準驅動”模式，“可變”允許您指定多個步進大小以及每個步進大小所對應的刀路數量。
第1部分_UGCAM基礎_通用參數_內外公差
內外公差（Intol/Outtol）
公差值越小，小平面的尺寸越小，零件表面越圓滑。
因此內外公差值不僅決定零件表面的精度，也影響粗糙度，不過沒有Stepover對粗糙度的影響明顯。
雖然公差值越小零件質量越好，但計算機生成刀軌的時間變長，NC文件變大。
內外公差（Intol/Outtol）
公差值越小，小平面的尺寸越小，零件表面越圓滑。
因此內外公差值不僅決定零件表面的精度，也影響粗糙度，不過沒有Stepover對粗糙度的影響明顯。
雖然公差值越小零件質量越好，但計算機生成刀軌的時間變長，NC文件變大。
內外公差（Intol/Outtol）
公差值越小，小平面的尺寸越小，零件表面越圓滑。
因此內外公差值不僅決定零件表面的精度，也影響粗糙度，不過沒有Stepover對粗糙度的影響明顯。
雖然公差值越小零件質量越好，但計算機生成刀軌的時間變長，NC文件變大。
一般模具精加工設置內外公差為0.01mm，特別要求高的場合為0.005mm
第1部分_UGCAM基礎_通用參數_餘量
零件餘量（Part Stock）
第1部分_UGCAM基礎_通用參數_相對運動
第1部分_UGCAM基礎_通用參數_安全平面
也稱為避讓幾何（Avoidance）：用來定義刀具在向著零件運動和遠離零件運動時的位置。用點或平面定義這些位置，保證刀具安全運動。
第1部分_UGCAM基礎_通用參數_避讓幾何
從點From Point： 是指刀軌開始時刀具的最初位置。
起始點Start Point：定義刀具連續動作開始時的刀具位置，用來避開某些幾何體或夾具而到達的位置。
返回點Return Point： 定義在切削運動結束時的刀具位置。
原點Gohome Point：定義最後的刀具位置，From Point 經常是Gohome Point。
安全平面Clearance Plane：定義一個安全平面（通常高於零件），決定刀具在操作開始和結束時的位置。安全平面也可以在幾何體父節點組中設置。
最低限平面Lower Limit Plane：定義一個刀具運動的最低極限平面，通常是零件的底面。如果刀具運動低於此平面，則中出現報警信息。
第1部分_UGCAM基礎_通用參數_進刀/退刀
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第1部分_UGCAM基礎_通用參數_層/深度優先
第1部分_UGCAM基礎_通用參數_橫越
第1部分_UGCAM基礎_通用參數_橫越
第1部分_UGCAM基礎_通用參數_橫越
第1部分_UGCAM基礎_通用參數_刀軌顯示
第1部分_UGCAM基礎_通用參數_陡峭角
第2部分_模具加工一般方法
第2部分_模具加工主要內容
第2部分_型腔銑_實例演示
第2部分_等高輪廓銑_實例演示
第2部分_平面銑_操作步驟
1. 定義四個父節點
2. 定義加工邊界
3. 選擇切削類型
4. Stepover 確定加工步距
5. Part Stock 確定零件餘量
6. Cut Depth 確定每層切削深度
7. Avoidance 確定安全平面
8. Cutting 確定切削順序，深度優先或層優先
9. 切削方向 順銑、逆銑等
10. Cut Feed 確定加工進給率
11. Machine 確定主軸轉速、冷卻液開關等
12 .Edit Display 確定刀軌顯示的選項
13. Generate 產生刀軌
14. gouge check
15. Verify 仿真刀軌
16. Postprocess 生成的文件為 *.ptp
17. SHOP DOCUMENTATION車間文檔
實例1： 封閉內腔加工
實例2：開敞腔體加工
第2部分_平面銑_操作步驟_實例演示
第3部分_注塑模型腔/型芯加工_實例演示
第4部分_電極加工_實例演示
模具加工經驗探討
進入CAM模塊前的模型要檢查和修補，消除碎面、分開面；
儘量設置圓角控制參數，保證拐角加工平穩光滑；
儘量設置全部的進給率參數，避免撞刀；
精加工之前，多安插幾道半精加工，特別是採用普通刀具的情況下；
輪廓為直壁，採用整體式立刀的側刃進行加工；輪廓為小斜度，優先使用斜度刀進行加工；
嚴禁同時加工側面和底面，加工側面深度讓出底面0.05mm以上；
精加工側壁輪廓，參考步距：刀具直徑小於3mm，步距在0.01～0.03mm之間；直徑在3～8mm之間，步距為0.03～0.1mm；
汽車覆蓋件模具加工真實圖片
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