PM 與 UG 優缺點

據本人至操機到接觸 powermill 2010 和 NX 7.5 這兩個軟件以來，在加工模塊對兩款軟件做一個對比，總結自己的一些心得和體會，由以下幾點做一個明顯的對比 ：

1. 刀具路徑優化程度：

PM:最短的加工刀路路徑，加工時間短，效率高。

UG：刀路有規律，下刀點集中，但刀具路徑長，加工時間長，模仁越大，則越明顯。

2. 安全程度：

PM:連接方式為“直”時，後處理時是以 G01剪切的 F 值輸出，即和進退刀的速度一致。

UG：選“直接”移刀，則以 G00快速移動指令輸出，易撞刀，為了使移刀為 G01 指令輸出， UG選擇“前一平面”為連接方式，同時必須設置 “移刀” 的 F 值，一般為 5000—9000mm/min.

3. 碰撞檢查，確定最短刀長 ：

PM：快速檢測是否過切和碰撞

A.可自由設置刀柄間隙和夾持間隙

B.準確輸出安全段和不安全段

C.可自動調整刀具的長度

UG：刀軌—報告最短刀長， 通常這個數不準確 ，一般不用，根據自己的經驗判斷， 同使用“分析”菜單中的“幾何屬性” 大致分析，確定刀長。

4. 刀具路徑的修改 :

PM：A.毛坯，邊界，平面（ X,Y.Z）和多邊形自由的修剪，且不需要重新計算刀路。

B.進退刀，連接移刀方式，安全高度，開始點和結束點都可在刀路生成之後進行修改。

C.可以單獨的修改某一條刀路的進退刀方式，連接方式等 。

D.通過重排，改變方向和改變順序，由單獨的順銑或逆銑改為混合銑，提高效率，可以對某一部分刀路進行修改。

UG：重新修改，則需重新設置層和選定的加工區域，切削參數和非切削移動，重新計算。

5. 邊界控制：

PM:殘留邊界的準確計算，則不用偏置殘留加工的方式清角，直接等高，且計算速度快。

UG：清角一般不用 3D 和基於層的方式，選參考刀具和重疊距離， 沒有關聯性 ，但計算速度慢，且有比較多的碎刀。 【群】凸下數字搜索就能進的14凸下來213凸下來這個98凸下來31好了

6. 二次或多次開粗 ：

PM:第一次“過濾 ”,第二次參考刀具路徑， 第三次殘留模型 +殘留邊界，

PM 開粗絕對安全，當然看你如何設置了！ ！！

UG：最小斜面長度控制 +參考刀具 +重疊距離，一般參考刀具刀大

1-2mm 左右，但有時要更大，特別是飛刀，否則

7. 等高刀路的區別：

PM:A.殘留邊界的確定，用等高開粗和中光， 小廠趕時間，省掉開粗工序 ，直接中光，餘量 0.1— 0.15，之後直接光刀。

B.額外毛坯的合理設定，有些地方走層，有些走深度，大大提高加工效率，改變其他 CAM軟件只能選其一的走法。

C.走螺旋時，封閉區域可一直螺旋下刀，不會出現 切削量突然增大 的情況，且不提刀。

D.三軸可倒扣加工 ，UG軟件有倒扣的地方不會計算加工刀路，除非 3 軸以上的加工策略 .

UG:等高連接方式： A.開放區域：混合 —傳遞方式（提刀多）和直接對部件進刀（踩刀過渡，易損刀）

B.封閉區域： 順銑 —沿部件斜進刀和沿部件交叉斜進刀，都會出現 切削量突然增大 的情況，損刀。

8.平行 +等高光曲面：

PM：A.交叉等高，通過設定角度分界值和重疊距離，淺灘和陡峭的地方可用一個刀路走，改變傳統的走法，分兩個刀路走。

B.因有分界角的控制， 會有明顯的接刀痕 。

C.交叉等高會 先走陡峭的地方，之後走淺灘 ，不會出現 撞刀杆的，12 度以下的陡峭區域因中光餘量 0.1—0.15mm 和 R 刀有效切削範圍，若先切削淺灘區域，會有撞刀杆的情況出現。

UG:淺灘—曲面輪廓

陡峭—等高

9.

A.單就 CAM 方面講， POERMILL 2010在刀路策略選擇的多樣性、簡便性以及刀路的優化程度，優先選用這款軟件編程。

B.單就模具設計和拆銅公方面講， 加工模塊所用的輔助體， 輔助面，

輔助線等，因 PM 沒有繪圖能力，則必須將 UG和 PM 這兩款頂級的軟件結合使用，各取所長，相互彌補，提高效率！ ！

以上幾點即為我個人的一些見解，如有不妥或不足之處，希望大家能夠踴躍的提出意見和建議，相互交流和學習 !