冷軋廠廢水性質、水量與產品品種和工藝條件關係密切，主要包括三種廢水：含油及乳化液廢水、酸鹼廢水、含鉻廢水等。冷軋廢水中汙染物種類多，成分複雜，而且水量、成分變化均較大，這給廢水處理帶來很大的不便。
冷軋廢水的特點
1）廢水種類多，包括廢酸、酸鹼廢水、含油及乳化液廢水。根據機組組成的不同，有時還有含鉻廢水及含氰酸鹽等的廢水；
2）冷軋廢水不僅種類多，而且每種廢水與鋼鐵廠其他部分產生的同類廢水相比，其數量也最大；
3）廢水成份複雜，除含有酸、鹼、油、乳化液和少量機械雜質外，還含有大量的金屬鹽類，其中主要是鐵鹽。此外還有少量的重金屬離子和有機成份；
4）廢水變化大。由於冷軋廠各機組產量、生產能力和作業率的不同，使集中處理的冷軋 廢水量及廢水成份波動很大；
5）冷軋廢水的溫度主要來自生產工藝的加熱而不是直接冷卻。處理含油及乳化液廢水時，往往還需要單獨加熱
含乳化液廢水處理系統
處理流程：含乳化液廢水先排入含油廢水貯存槽，貯存槽中通入蒸汽加熱，油和水通過靜置分層，貯存槽中設浮油回收機，上層浮油經浮油回收機回收送至廢油槽外賣，下層含油廢水由泵提升至紙帶過濾機濾去部分雜質後進入循環水箱，循環水箱中通入蒸汽保持水溫恆定在50℃左右進入陶瓷超濾系統進行油水分離，循環水箱內的浮油由帶式刮油機刮至廢油槽。
循環水箱中的含乳化液廢水用循環水泵按一定流速和壓力打入陶瓷超濾膜組件進行油水分離，循環液過流至循環水箱。超濾濾出液進入含油中和池，經兩級PH調節後，進入微生物反應池進行生化處理。考慮到超濾濾出液可能水溫較高，經PH調節後不宜直接進入微生物反應池，需先冷卻後溫度降至30～35℃再進行生化降解，因此設置一臺熱交換器，冬天可跨越冷卻系統。
微生物反應池對有機物及油進行生物降解，在運行的初期以及日常運行中，需定期向生化反應池內投加“倍加清”專性聯合菌群，同時投加與專性菌匹配的專性營養劑和抗表面活性劑，以保持專性菌的優勢和活性，提高廢水的可生化性能及去除效率。出水進入二沉池，使生化降解後的無機物、剩餘汙泥以及部分生物汙泥、菌屍體等得到沉澱處理。上清液至含酸廢水調節池。
超濾系統設有清洗裝置，為減少清洗能耗，設置一臺清洗水泵定期對陶瓷超濾裝置進行清洗，以恢復超濾裝置的出水通量。含乳化液廢水貯存槽廢油及循環水箱廢油進入廢油回收系統處理，含乳化液廢水貯存槽的泥定期由排泥泵排至汙泥處理系統處理。
含酸廢水處理系統
處理流程: 含酸廢水先經分配槽進入兩個並聯的調節池，因廢水中含有大量的強酸(HCl)和鐵離子(其中大部分是二價鐵離子)，調節池底部設曝氣裝置曝氣防止池內沉積，同時使部分Fe2+氧化成Fe3+，出水由廢水提升泵送至一級中和池，出水自流到二級中和池，兩級中和池中投加Ca(OH)2或HCl，進行二次PH調整。中和池內設曝氣管和攪拌裝置，使Fe2+進一步氧化成Fe3+，形成沉澱較徹底的Fe(OH)3。中和池出水自流進入一體化混凝反應沉澱池，必要時混凝反應池中投加生物聚凝劑、助凝劑使絮體進一步增大，以提高沉澱效果。混凝反應後廢水進入斜板沉澱池進行固液分離，斜板沉澱池出水達到排放要求後至排放水池排放。沉澱池汙泥部分通過汙泥泵迴流至汙泥混合罐及汙泥處理系統進行處理，輸送至汙泥混合罐的汙泥與Ca(OH)2混合後自流至含酸廢水一級中和池，起到絮凝架橋作用。
陶瓷膜處理含油廢水
陶瓷膜具有耐腐蝕，機械強度高，孔徑分佈窄，使用壽命長等突出優點，已經引起了國內外的廣泛注意，並在許多領域得到了應用。陶瓷膜處理含油廢水具有操作穩定，通量較高，出水水質好，油含量小於10ppm。陶瓷膜設備佔地面積小，正常工作時不消耗化學藥劑也不產生新的汙泥，回收油質量比較好，在含油廢水處理領域已顯示出其極強的競爭力。冷軋乳化液廢水進入原水池，經過適當預處理後，由泵輸送到一級循環槽和二級循環槽中，由供料泵送給陶瓷膜組件，陶瓷膜組件的操作方式採用內外循環式流動方式，由循環泵提供膜面流速，由供料泵提供系統操作壓力，通過供料泵流量來調節系統的濃縮倍數。膜組件處理後的濃液回到循環槽，滲透液作為生活雜用水送到指定點。循環槽中固含量達到一定程度後回到原水池，由刮油器收集廢油，由刮泥機去除汙。
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