近年来，由于机械工业的飞速发展以及在智能制造、工业互联网、工业4.0几大概念的刺激下，企业设备更新换代的脚步日益增大。
为了响应国家号召，打造智能化工厂，很多企业在力所能及范围内都尝试更换了全部或者部分更加智能化、数据化的新机器、新设备。
在与浙江步阳集团公司负责人就设备智能化管理问题交流的过程中，他们就提出了目前设备管理的最大的一个问题：老旧设备智能化程度太低，跟不上管理水平的改进。
允升科技与步阳集团负责人交流现场
沉淀的老旧设备没有数据接口或本身没有工业软件，或设备厂商提供的工业软件不能解码，如何管理老旧设备是一个难题。
重庆允升科技董事长尹云峰提出了一个老旧设备智能化管理的思路：要实现设备管理智能化，设备首先要透明化，老旧设备亦然，清晰而明细地收集设备数据是设备透明化、智能化的基础。对于老旧设备的管理，其实不用规划大而全的改造方案，也不用投入巨额的改造成本，通过标准化的设备管理模块，就能达到事半功倍的效果。
允升科技必择设备管理功能模块图
那具体怎么办呢？我们的办法是为老旧设备创造一个“数据接口”——二维码+小程序。
二维码信息容量大、可靠性高、成本较低、保密性好，并具备一定的纠错能力，目前在消费互联网领域应用非常广。根据设备台账信息为每台设备生成专属二维码，工人通过移动终端扫码进入小程序即可实现现场生产管理，解决现场运行、维修、点检和保养工作的数据采集难题。
步阳集团工人使用设备管理报修功能
你以为得到的只是干瘪的数据？不仅仅是数据采集。
人管设备——无论是新设备或是老设备都离不开日常维修、点检、保养等工作，设备全生命管理的重心还是在人。
基于设备全生命管理，快速上报设备运行或故障状态，对其主要（或需要）部位进行定期（或连续）的指标检测和故障诊断，根据历史数据中设备的工况数据与其距离发生故障的具体时间，可预测设备状态未来发生故障的趋势，进一步预先制定预测性维修计划。
此外，通过实时关联记录，设备运行状态、故障率、维修效率、产量状况和设备能源消耗状况及成本等也能一目了然，结合企业管理指标，可自动生成各类可视化动态报表，实现了工厂的生产透明、设备透明、流程透明。
必择设备管理系统构架
可视化运行状况示意图
设备不仅能够被人管理，也能管理人。
- 通过时间戳、拍照等可追溯不可改的要素记录，可以规范人员的操作行为；
- 通过即时提醒、计划任务等方式，能够保证事务处理的及时性；
- 通过维修人员的维修记录，通过设备类型、故障原因、维修时效、维修方案等大数据分析，建立维修工人能力模型，从而实现维修工人的精细化管理和优化配置；
- 基于历史数据积累，系统自动建立维修知识库，实现维修知识的共享传承，减少了人员依赖，更利于维修人员技能提升。
- 根据每个环节的数据准确记录，量化工人的价值产出，可以使得绩效考核管理更加公允、服众。
不是所有企业都有足够的资金投资建设全新的智能化工厂，也不是所有企业都能有实力对原有设备进行全面的数据化升级改造。
但是“落后就要挨打”，不进行数据化、信息化、智能化的改变，就有可能面临被市场淘汰的厄运。因此，经济、有效、快速实施成为很多中小型企业对智能化工厂改造的真正需求。
企业实现智能化，重要的不是过程和采取何种手段，而是智能化是否真正让企业真正受益。大而全的改造升级方案通常叫卖厉害、落地困难，使企业智能化进程最终搁浅。
以尽量小的管理变革为手段，从撬开车间一扇窗开始，循序渐进，逐步实现企业智能化的改造胜利，从而跟上时代的发展步伐才是中小制造企业真正该考虑的事情。
