一、設備點檢的定義
為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（目、耳、鼻、手、口）或一些工具、儀器（聽音棒、檢查錘、溫度計等），按照預先設定的週期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷額能夠及時發現，早期預防，早期處理。這樣的設備檢查稱為點檢。
二、設備點檢的分類
按點檢的週期分類，可分為
a. 日常點檢——由崗位操作工或維修工承擔。
b. 短週期點檢——由專職點檢員承擔。
c. 長週期點檢——由專職點檢員提出，委託檢修部門實施。
d. 精密點檢——由專職點檢員提出，委託技術部門或檢修部門實施。
e. 重點點檢——當設備發生疑點時，對設備進行的接替檢查或精密點檢。
還可以按照分工劃分為操作點檢和專業點檢，按點檢方法劃分為解體點檢和非解題點檢。大多數企業點檢都是按照週期來分配點檢工作，不同的企業需要也可以適當的增加或減少點檢類別。不同分類方式，點檢內容都是一致的。
三、設備點檢的內容（日常和定期）
1、日常點檢的工作內容
1）五感點檢：
l 目視：人的行動的60%都是從“視覺”開始的，各種檢查均可以從目視法開始。
例如從軸承座的塗層破裂，軸承上下瓦接合記號錯動，可判斷軸承座鬆動；觀察油位和油色的變化了解潤滑系統運行是否正常；從燒焦、燒變色、脫落、異物、塵埃、開裂等，可觀察電氣元器件內缺陷。
用目視法檢查時，需要認真仔細的觀察，如檢查減速器時，不但要看表面，而且要進一步打開箱體，從各個角度進行觀察；檢查電機時，不但要看電機外殼，而且可以打開端蓋，進一步觀察整流狀況和火花等級等。
l 耳聽：聽檢對點檢工的要求要比目檢高，需要有一定的知識和經驗。聽音法主要鑑別異音和正常音的區別。
機械的撞擊、軸承的損壞、偏心度的發生及高速回轉機械劇烈加減速等一系列的振動源都可造成各種部件鬆動，產生各種以嘗的衝擊聲音或不規則的噪聲。
點檢工可將耳朵直接貼在被檢測設備防護外殼上，或使用聽音棒等間接將耳朵貼在設備檢測點上，通過對聽到的聲音是否均勻、圓潤、連續等分析，可以判定設備軸承、鏈條、聯軸等是否存在缺油、斷油、摩擦等變化。
l 鼻嗅：嗅覺一般起著重要的配合作用，聞到怪味兒表明設備肯定存在異常。
一般工廠設備主要出現燒焦引起的氣味或者油洩露等，檢查電機、皮帶是否有異味、焦味。怪味很容易查出，不是電動機線圈發生匝間短路，就是絕緣老化燒燬或者不正常的磨擦等。由於發生這些情況後極易引起火災，因此需要快速找出異常點，必要時要作停機處理。
l 手摸：人手觸摸物體對震動的感覺界限一般在單振幅為50Um.有時可以藉助一些簡單的工具來判斷。
用手感判別振動的良否，可以用一枝鉛筆，筆尖放在振動體上，如果垂直放置的鉛筆，發生激烈的上下跳動，而且向前移動時，就有超值的可能，需要進一步用專用振動測定儀測定其振動值。利用手指觸摸發熱體來判別其溫升值是否屬於正常也是可行的。手指觸摸判別溫度的技巧是：用食指和中指按在被測的物體點上，根據手指按放後人能忍受時間的長短，來大致判斷物體的溫度，有時也可以使用溫度計來測定設備的溫度變化。
l 口檢：通常不太應用“嘗”字，因要進入口中，故要十分謹慎，除非在特殊場合，如電化學、化學範疇，急需鑑別酸性和鹼性時，在特別有經驗的人員和確保對身體無妨的前提下，方可實施。
五感點檢對點檢工的要求：
a. 熟悉點檢的對象設備，瞭解生產工藝和區別設備的正常和異常，培育能以直感觀察設備異常的基本素質。
b. 對設備異常的感覺能借助圖紙查清原因，輔助判斷。
c. 根據設備的性能、使用說明書及設計資料，正確判斷設備負荷狀態。
d. 掌握各種點檢標準、給油脂標準等，根據感覺對照標準，能較準確地判斷異常徵兆。
e. 掌握重點設備的評價表，瞭解重點設備及其重點部位，以使“五感”點檢的重點更加明確。
f. 有運轉標準值：溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過程的各種運行標準，要明確、具體。
g. 不斷積累和豐富實踐經驗：多體驗、多思考，能敏銳地查出設備的異常所在。
日常點檢內容續>>>>>
2）小修理——小零件出現損毀可以修理和替換
3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整
4）清掃——工作臺及各設備的非解體清掃
5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油
6）排水——集氣泡、儲氣罐等排水
7）使用記錄——點檢內容及檢查結果做記錄
點檢記錄表示意圖
點檢表示意圖（根據企業情況而定）
紙質記錄表會有很多問題：容易丟失、易做假、填寫不規範、難以統計分析等，此時一個設備管理系統是最好的助手——實時上傳點檢情況（可文字、語音、圖片），不同手工填寫和統計，後臺自動保存數據，對應到個人，對歷史點檢進行分析後可以做周密的點檢計劃。
2、定期點檢的內容
1. 設備的非解體定期檢查；
2. 設備解體檢查；
3. 劣化傾向檢查；
4. 設備的精度測試
5. 系統的精度檢查及調整；
6. 油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；
7. 零部件更換、劣化部位的修復。
定期點檢一般由專職人員進行，檢查的目的是為了全面、準確的把握設備運行的實際狀況，以確定是否有比較進行修理更換及應做哪些修理的準備。
四、點檢工作的五定法則：
1、定點：要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業。通過不斷積累（量化管理），找出設備狀態的內在規律。
2、定法：對檢查項目制定明確的檢查方法，即採用“五官”判別，還是藉助於簡單的工具、儀器進行判別。
3、定標：即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據。
4、定期：制訂此檢週期，按設備重要程度、檢查部位是否重點等。此外，對點檢記錄進行周分析，月分析，重點設備定期分析，每年有系統彙報。
5、定人：制訂點檢項目的實施人員（生產、點檢、專業技術人員等）。
設備檢點是企業必不可少的一項工作，沒有設備點檢，工人在工作中很可能出問題，這會給給公司帶來重大的直接和間接經濟損失！
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