一、设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（目、耳、鼻、手、口）或一些工具、仪器（听音棒、检查锤、温度计等），按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷额能够及时发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。
二、设备点检的分类
按点检的周期分类，可分为
a. 日常点检——由岗位操作工或维修工承担。
b. 短周期点检——由专职点检员承担。
c. 长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
d. 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
e. 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的接替检查或精密点检。
还可以按照分工划分为操作点检和专业点检，按点检方法划分为解体点检和非解题点检。大多数企业点检都是按照周期来分配点检工作，不同的企业需要也可以适当的增加或减少点检类别。不同分类方式，点检内容都是一致的。
三、设备点检的内容（日常和定期）
1、日常点检的工作内容
1）五感点检：
l 目视：人的行动的60%都是从“视觉”开始的，各种检查均可以从目视法开始。
例如从轴承座的涂层破裂，轴承上下瓦接合记号错动，可判断轴承座松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷。
用目视法检查时，需要认真仔细的观察，如检查减速器时，不但要看表面，而且要进一步打开箱体，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。
l 耳听：听检对点检工的要求要比目检高，需要有一定的知识和经验。听音法主要鉴别异音和正常音的区别。
机械的撞击、轴承的损坏、偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速等一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种以尝的冲击声音或不规则的噪声。
点检工可将耳朵直接贴在被检测设备防护外壳上，或使用听音棒等间接将耳朵贴在设备检测点上，通过对听到的声音是否均匀、圆润、连续等分析，可以判定设备轴承、链条、联轴等是否存在缺油、断油、摩擦等变化。
l 鼻嗅：嗅觉一般起着重要的配合作用，闻到怪味儿表明设备肯定存在异常。
一般工厂设备主要出现烧焦引起的气味或者油泄露等，检查电机、皮带是否有异味、焦味。怪味很容易查出，不是电动机线圈发生匝间短路，就是绝缘老化烧毁或者不正常的磨擦等。由于发生这些情况后极易引起火灾，因此需要快速找出异常点，必要时要作停机处理。
l 手摸：人手触摸物体对震动的感觉界限一般在单振幅为50Um.有时可以借助一些简单的工具来判断。
用手感判别振动的良否，可以用一枝铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用专用振动测定仪测定其振动值。利用手指触摸发热体来判别其温升值是否属于正常也是可行的。手指触摸判别温度的技巧是：用食指和中指按在被测的物体点上，根据手指按放后人能忍受时间的长短，来大致判断物体的温度，有时也可以使用温度计来测定设备的温度变化。
l 口检：通常不太应用“尝”字，因要进入口中，故要十分谨慎，除非在特殊场合，如电化学、化学范畴，急需鉴别酸性和碱性时，在特别有经验的人员和确保对身体无妨的前提下，方可实施。
五感点检对点检工的要求：
a. 熟悉点检的对象设备，了解生产工艺和区别设备的正常和异常，培育能以直感观察设备异常的基本素质。
b. 对设备异常的感觉能借助图纸查清原因，辅助判断。
c. 根据设备的性能、使用说明书及设计资料，正确判断设备负荷状态。
d. 掌握各种点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。
e. 掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。
f. 有运转标准值：温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。
g. 不断积累和丰富实践经验：多体验、多思考，能敏锐地查出设备的异常所在。
日常点检内容续>>>>>
2）小修理——小零件出现损毁可以修理和替换
3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整
4）清扫——工作台及各设备的非解体清扫
5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油
6）排水——集气泡、储气罐等排水
7）使用记录——点检内容及检查结果做记录
点检记录表示意图
点检表示意图（根据企业情况而定）
纸质记录表会有很多问题：容易丢失、易做假、填写不规范、难以统计分析等，此时一个设备管理系统是最好的助手——实时上传点检情况（可文字、语音、图片），不同手工填写和统计，后台自动保存数据，对应到个人，对历史点检进行分析后可以做周密的点检计划。
2、定期点检的内容
1. 设备的非解体定期检查；
2. 设备解体检查；
3. 劣化倾向检查；
4. 设备的精度测试
5. 系统的精度检查及调整；
6. 油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
7. 零部件更换、劣化部位的修复。
定期点检一般由专职人员进行，检查的目的是为了全面、准确的把握设备运行的实际状况，以确定是否有比较进行修理更换及应做哪些修理的准备。
四、点检工作的五定法则：
1、定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。
2、定法：对检查项目制定明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
3、定标：即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
4、定期：制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。此外，对点检记录进行周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。
5、定人：制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）。
设备检点是企业必不可少的一项工作，没有设备点检，工人在工作中很可能出问题，这会给给公司带来重大的直接和间接经济损失！
关注“重庆允升科技”，一起学习工业及设备管理相关知识！
