导语：渗碳淬火后硬度HRC58-62度用什么刀具精度高耐磨性能好？
齿轮的强度和硬度、精度要求都非常高，如汽车齿轮箱、齿轮轴、甚至风电齿轮箱及主轴，而且齿轮行业一直是汽车行业的重要支柱产业。齿轮一般按照使用工作条件选择合适的材料，一般齿轮选用中碳钢（45号钢）和低、中碳合金钢，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。要求较高的重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。
齿轮加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。齿轮淬火后硬度较高，一般在HRC58-62度，常规合金刀具很难进行车削加工，针对渗碳淬火后齿轮加工刀具选择，也要根据不同的加工工况及需求进行选择。
粗车齿轮毛坯加工成齿坯：选择硬质合金刀片，YG/YW系列等。
热后硬车齿轮端面、内孔：一般是预留较少余量进行精车加工，选择立方氮化硼超硬刀具，BN-H10/BN-H21系列等。
采用新型硬车削工艺结合CBN刀具精车淬火钢齿轮的优势：
（1）CBN自身硬度达到HRC95-100之间，可硬车削齿轮（HRC58-62），BN-H05材质连续硬车削齿轮，表面光洁度达到Ra0.4；
（2）CBN采用特殊的非金属粘合剂，断续切削不崩刀，即使被加工齿轮端面有群孔都不会崩刀，BN-H21材质是强断续硬车削齿轮的切削。
（3）CBN硬车削齿轮寿命长，同时还可提供涂层刀片，使寿命至少35%以上，性价比高，切削性能，BN-H10 C25涂层CBN硬车削齿轮效果显著。
渗碳淬火后齿轮加工刀具方案：
连续切削工况：渗碳淬火后加工齿轮推荐BN-H05材质，表面粗糙度可达到Ra0.4，尺寸精度保证在±0.2微米之间，同时还可提供CBN涂层BN-H05 C25，使淬火钢齿轮表面粗糙度变差的时间一倍。
中等断续切削工况：渗碳淬火后硬车削齿轮推荐BN-H10材质，由于被加工工件与不断受冲击，必须选择抗冲击韧性强的PCBN，推荐BN-H10材质，不仅可承受断续切削的冲击，而且寿命较长，若采用修光刃，粗糙度变差的时间可以进一步。
强断续切削工况：渗碳淬火后断续精车齿轮端面推荐BN-H21材质，断续粗车齿轮齿圈推荐BN-S20材质，BN-H21材质是针对余量小于0.5mm的齿轮进行硬车削，属于复合式CBN；如果切削余量大，振动大，则选择BN-S20材质，此材质属于整体聚晶CBN，可用7mm切深对HRC65的淬火钢齿圈进行大余量粗加工。
渗碳淬火后齿轮加工刀
片型号根据加工部位的不同，选择的刀片型号也不同，常见的有80度菱形（CNGA系列），三角形（TNGA系列），胖三角形（WNGA系列），35度菱形（VNGA系列），80度菱形带7度后角（CCGW系列）等，共有12款型号选择。如下图所示：
渗碳淬火后齿轮加工切削参数推荐
1、BN-H05材质连续切削加工淬火钢的案例参数：
加工材料：20CrMnTi齿轮，HRC58-62，选用刀片：BN-H05 CNGA120408，切削参数：ap=0.1mm，Fr=0.1mm/r，Vc=180m/min，干切 ，其寿命是某CBN的1.45倍。
2、BN-H10材质中等断续切削加工淬火钢的案例参数：
加工材料：20CrMnTi齿轮，HRC58-62，选用刀片：BN-H10 CCGW09T304，切削参数：ap=0.25mm，Fr=0.08mm/r，Vc=135m/min，干切，寿命是某欧系CBN的1.7倍，效率提供22%。
3、BN-H21材质强断续切削加工淬火钢的案例参数：
加工材料：20CrMnTi齿轮，HRC58-62，选用刀片：BN-H21 WNGA080404，切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=117m/min，干切，其寿命是某CBN刀片的6倍。
