機電安裝工程常見質量通病與標準做法圖示對比

通病:管道接口及三通處缺少支架。

措施:對溝槽件連接的管道來說,其接口處是管道和管件最薄弱環節;管道彎頭處、管道分支處、大型閥門處、管道穿牆處又都是應力集中點.如果其附近不設支架將造成受力變形,嚴重的會造成接口洩漏.又因管口不能承受太大應力,故要在以上部位距接口處150-300mm範圍內增設支架。

機電安裝工程常見質量通病與標準做法圖示對比

機電安裝工程常見質量通病與標準做法圖示對比

通病:法蘭螺栓連接短或直徑細,或長了;螺栓朝向不一致;擰緊螺栓時未對稱交叉進行。

預防措施:連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小2mm,螺栓杆突出螺母長度宜為螺母厚度的1/2;螺栓朝向一致;擰緊螺栓時應對稱交叉進行。

機電安裝工程常見質量通病與標準做法圖示對比

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通病:管道過樓板、牆板需未加套管,套管未固定。

預防措施:管道穿過牆壁和樓板,應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管,其頂部應高出裝飾地面20mm;安裝在衛生間及廚房內的套管,其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓板地面相平;安裝在牆壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實,且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。

機電安裝工程常見質量通病與標準做法圖示對比

機電安裝工程常見質量通病與標準做法圖示對比

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通病:1、橋架彎頭、三通等不使用與橋架配套的成品配件,而是現場加工製作,加工質量不符合規範要求;

2、螺桿吊架安裝橋架時,未按規範要求設置防晃支架;

3、鍍鋅橋架接地螺栓未有防松墊圈。

預防措施:1、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不跨接接地線,但連接板兩端不少於2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

2、電纜橋架的彎通或引上引下時,應滿足電纜彎曲半徑要求的,其直角彎必須做成雙45°彎,以保證電纜敷設時的彎曲半徑要求,以及防止直角彎形成快口而損傷電纜。

(3)電纜橋架直線段與非直線段(彎通和變徑)連接處300~600mm處應設支、吊架;當電纜橋架彎曲半徑大於300mm時,在彎曲處中部應增設防晃支架;距終端200~300mm處及距伸縮節、補償裝置各200mm處應設防晃支架。

機電安裝工程常見質量通病與標準做法圖示對比

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電氣不符合現象

1、引下線、網格直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。

2、 用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。

3、引下線、均壓環搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。

預防措施

1、加強對焊工的技能培訓,要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻,特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓。2、增強管理人員和焊工的責任心,及時補焊不合格的焊縫,並及時敲掉焊渣。

3、根據GB50169 2《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》規定,避雷引下線的連接為搭接焊接,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍,不少於三面焊接。因此,不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外,作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的,應在碰焊處按規定補一搭接圓鋼。

機電安裝工程常見質量通病與標準做法圖示對比

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通病:1、線盒預埋太深,標高不一;面板與牆體間有縫隙,面板有膠漆汙染,不平直。2、線盒留有沙漿雜物。3、電線管埋牆深度太淺,甚至埋在牆體外的粉層中。管子出現死彎、痛折、凹痕現象。4、電線管管口不平整、長短不一;管口不用保護圈;未緊鎖固定。

預防措施:1、與土建專業密切配合,準確牢靠固定線盒;當預埋的線盒過深時,應加裝一個線盒。安裝面板時要橫平豎直,應用水平儀調校水平,保證安裝高度的統一。另外,安裝面板後要飽滿補縫,不允許留有縫隙,做好面板的清潔保護。2、加強管理監督,確保清理乾淨盒內的砂漿。使用鎖緊裝置必須和線管是同一廠家同一型號。

機電安裝工程常見質量通病與標準做法圖示對比

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通病:1、風管成型後表面不平整,風管表面凹凸不平、起鼓或塌陷。由於表面平整度超標,影響風管表面觀感,同時因其表面不平會使氣流流動不暢產生震動出現噪聲或積塵。

原因:此項問題多產生於表面積較大需進行咬口連接的風管,在咬口合口時,使口縫變形所產生的。

預防措施:首先注意咬口機是否因長期使用使機輪磨損嚴重或機輪移位出現咬口寬度不一致現象,咬口後檢查咬口寬度是否一致,尤其是咬口未端容易出現咬口變形,如發現上述問題及時調整或修復,合口時注意合口力度均勻,不能用力過大,應儘量在平臺上合口,以免因場地不平使口縫變形。

機電安裝工程常見質量通病與標準做法圖示對比

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通病:風管超過20米未設置防晃支架,防晃支架上方缺少絲桿固定。

預防措施:水平風管每20米應設置防晃支架,防晃支架上方應採用絲桿固定。垂直風管每個樓層應設置固定支架。

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