「鋼架」裝飾工程中鋼架基層運用，及質量通病預防措施
（本文來源於微信公眾號 “新築課堂” ）
01.怎麼理解焊接和焊縫？
在瞭解鋼架焊接質量通病前，先來看看焊接的專業定義：
焊接技術就是高溫或高壓條件下，
使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的
母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
焊縫：
根據承受載荷分類可分為
- 工作焊縫
- 聯繫焊縫
聯繫焊縫在建築裝飾工程中應用較為廣泛，應重點關注。
02.鋼架建築裝飾工程的具體應用
如：
- 頂面造型
- 吊頂轉換層
- 衛生間鋼架隔牆
- 幹掛石材基層
- 管道井
- 鋼構樓梯
- 特殊樓地面平臺基層等等
鋼架作為基層需承擔一定的荷載，所以對承載能力、牢固性等都有著嚴格的要求。
但是在建築裝飾行業中，由於施工方對鋼材的特性缺乏足夠的認識，在施工中因操作不規範，常常會出現很多質量通病，影響了鋼架的穩定性。
▲頂面轉換層（注意避讓相關設備；對不穩定地方作加固處理）
▲頂面造型（現場半成品加工區統一加工部件）
吊頂鋼架超過一定荷載，需要經過專家計算才能施工，
例，如下面寧波香格里拉大酒店項目吊頂鋼架基層施工前，經過荷載計算後施工
鋼架在建築裝飾工程中的廣泛的應用：
▲鋼架隔牆
▲幹掛石材基層
▲衛生間臺盆、浴缸鋼架
▲行政酒廊取餐檯鋼架
▲柱子鋼架基層
▲藤編卡座鋼架基層
▲地臺鋼架基層
▲鋼樓梯基層
03.鋼架焊接常見通病及預防措施
常見焊接缺憾及預防措施：
裝飾施工中的常見的鋼架焊接質量通病我總結了如下：
- 點焊現象
- 焊接處焊渣未清理，出現焊瘤現象
- 焊縫未錯開現象
- 角鋼對接焊接，強度不足
- 未刷防鏽漆及防鏽漆未刷到位
- 輕質隔牆鋼架基層施工強度不足
- 轉角處鋼架立杆只有一根
- 衛生間隔牆鋼架強度問題
通常，焊接接頭的不完整性我稱為焊接缺憾，
主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。
這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產生應力集中，引起裂紋；
降低疲勞強度，容易引起焊件破裂導致脆斷。
04.通病分析及預防措施
1、焊接“燒穿”的原因：
- ①焊接電流過大；
- ②對焊件加熱過甚；
- ③坡口對接間隙太大；
- ④焊接速度慢，電弧停留時間長等。
造成的危害：
- ①表面質量差
- ②燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺欠。
預防措施：
- ①減小根部間隙，適當加大鈍邊。
- ②正確選擇焊接電流，適當提高焊接速度。
- ③採用短弧操作，避免過熱。
2、焊瘤：
熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因分析：
- ①焊接參數選擇不當。
- ②坡口清理不乾淨。
- ③電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。
造成的危害：
- ①表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透。
- ②焊縫幾何尺寸變化，應力集中。
預防措施：
- ①調整合適的焊接電流和焊接速度。
- ②採用短弧操作，掌握正確的運條手法。
3、未焊透：
當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。
單面焊時，焊縫熔透達不到鋼材底部；
雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。
原因分析：
- ①坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；
- ②電流小，速度快來不及熔化；
- ③焊條偏離焊道中心。
造成的危害：
- ①工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋 。
預防措施：
- ①正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙。
- ②正確選用焊接電流和焊接速度。
- ③認真操作，保持適當焊條角度，防止焊偏。
4、焊縫表面形狀及尺寸偏差焊縫表面形狀及尺寸偏差屬於形狀缺陷，
其經常出現的有：對接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規則等。
原因分析：
- ①坡口角度不當，裝配間隙不均勻。
- ②焊接規範選擇不當，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻。
- ③運條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。
危害：
- ①影響焊縫外觀質量，易造成應力集中。
防止措施：
- ①選擇正確焊接規範，適當的焊條及其直徑。
- ②調整裝配間隙，均勻運條，避免焊條和焊絲過熱。
5、未熔合：
熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。
原因分析：
- ①電流小、速度快、熱量不足。
- ②坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。
- ③焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。
造成的危害：
- ①因為間隙很小，可視為片狀缺欠，類似於裂紋。
- ②易造成應力集中，是危險性較大的缺欠。
預防措施：
- 仔細清除每層焊道和坡口側壁的熔渣。
- 正確選擇焊接電流，改進運條技巧，注意焊條擺動。
需要注意的是：
■ 牆面：在牆面鋼架隔牆中所受載荷主要為剪切載荷，當鋼材所受剪切載荷大於焊接強度時，焊接接頭處既失效、脫落。輕則牆面石材鬆動；重則牆面倒塌危及人身安全。
■ 頂面：在頂面焊接主要運用在較為複雜且所受載荷較大造型上；頂面配套設施較為集中吊杆無法固定或吊杆超過1.5m，增加轉換層。其所受載荷為垂直方向載荷且與地球引力方向一致。
- 1、當焊接載荷小於承重載荷時即造成焊接失效造成安全、質量事故。
- 2、當焊接載荷大於承重載荷時易產生疲勞裂紋，隨著時間的推移裂紋逐漸擴大，最終導致失效。
05.焊接通病實例
■點焊現象
問題描述：
由於交底不到位、工人操作時漏焊、管理人員現場監控不到位導致有點焊現象。
▲焊接錯誤
預防措施：
實施全員交底；
加強現場的管控力度，發現問題立即制止並糾正
（ 1.接頭處滿焊；2.焊渣清理；3.刷防鏽漆防腐）。
▲正取焊接
■ 焊接處焊渣未清理，出現焊瘤現象
問題描述：
焊接後操作工人未及時對焊接部位進行清理。
預防措施：
發現後及時安排操作工人對其進行清理，不到位之處應重新焊接，並刷防鏽漆。
除了上述1、2描述外，鋼架焊接過程中，
還會出現虛焊、焊縫未融合、焊縫不飽滿等現象，處理方法同上。
■ 焊縫未錯開現象
問題描述：
交底不到位；管理人員現場監控不到位，造成焊縫未錯開，集中了承重荷載。
預防措施：
電焊接頭處應錯開300mm以上避免應力集中，增加鋼架整體承重荷載。
■ 角鋼對接焊接，強度不足
問題描述：
施工現場經常可以看到角鋼對焊的現象，角鋼原則上不允許直接對焊。
預防措施：
1、豎向不允許通縫；
2、儘可能焊接在豎向鋼架上；
3、採用背面加角鋼焊接，角鋼的搭接焊縫必須採用兩面側焊，保證足夠的搭接長度，
符合《鋼結構設計規範》中規定：搭接長度不得小於焊件較小厚度的5倍，並不得小於25mm；
在直接連接焊縫長度不夠時，必須採用節點板
■ 未刷防鏽漆或防鏽漆未刷到位
問題描述：
經常看到鋼架焊接後有防鏽漆未刷到位或漏刷的現象
預防措施：
焊接一個區域鋼架，經確認無誤後塗刷防鏽漆（跟產品化單元管理一樣），
做好現場的交底和監控工作。
■ 轉角處鋼架立杆只有一根
問題描述：
轉角處立杆只有一根，會影響鋼架牢固度（與高度、用材有關）
預防措施：
交底要全面到位，施工時要做好監督檢查工作
■ 衛生間鋼架隔牆強度問題
問題描述：
衛生間鋼架隔牆強度不足。
預防措施：
施工前要有全面的施工方案，包括後面防水施工做法
（按產品化施工要求，鋼架片子在現場加工區統一加工，現場拼裝）
06.低溫焊接需要注意什麼？
無論使用哪種焊接方式，
在低溫氣候下焊接（低於+5℃），必須採取如下的防護措施，
以避免低溫焊接接頭造成的不良效果（易脆、變硬而易裂，容易在焊接接頭上產生諸如由於快速冷卻和焊縫凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）：
1、在不受壞天氣（如風、潮溼和氣流等）干擾的區域施焊；
2、乾燥焊接接頭以避免潮溼引起材料收縮；
3、焊接接頭預熱，以減緩焊後焊縫的冷卻速度；
4、焊後對焊縫加蓋防止焊縫的驟冷；
5、焊接的最低溫度為-10℃，採取所指的防護措施；
6、 需要時預熱溫度至少為50℃火焰進行緩慢、均勻的預熱。
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